如今鏡面火花機已經廣泛應用，搖動功能是鏡面火花機最重要的功能，搖動對于減少加工時間和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每個工廠都把搖動功能用的很好。主要原因是設計者不想使用足夠的電極減寸量，他們擔心太大會降低精度。如果我們對電極減寸量和搖動有足夠的了解，就可以使用適當的電極減寸量，大幅度提高加工效率。
電極減寸量
電極減寸量的概念放電加工過程中存在火花間隙，因為這個原因，電極必須做得比要加工的形狀小。減小的數值叫做電極減寸量。電極減寸量R=（型腔尺寸－電極尺寸）÷2
電極減寸量決定了加工速度，放電加工的能量大，加工速度就會快，放電間隙也會大。如果電極減寸量加大，加工速度(去除率)可提高數倍，另外重要的一點是粗加工條件不僅速度快而且損耗小。那也就說明如果電極減寸量足夠的話，可以使用高效而且低損耗的條件。
如何得到良好的表面質量
粗加工的表面質量很粗糙，但是我們又希望在短時間內得到良好的表面質量。要實現這一目標的最好辦法就是用粗加工條件加工掉大部分，然后再用精加工條件去加工表面。另外，要減少加工時間，加工條件就要在適當的時間變化。例如，如果你開始粗加工的最大粗糙度是40μm，而最后你要得到粗糙度是5μm，那么你就必須在粗加工和精加工間有多段來改變加工條件。
底部表面可以通過改變條件和設置高度來實現。但是側面因為粗加工的的放電間隙比精加工的要大而不能實現。
搖動實現側面加工要加工側面，電極就必須要接近側面底面和側面加工在垂直于加工方向的平面內的運動就叫做搖動，搖動的目的是完成側面的加工。
二維搖動對精度的影響
搖動后的形狀首先我們要了解搖動加工后的形狀。如果電極以一定的形狀搖動，電極的每一部分都要以相同的形狀搖動，然后畫出電極的外形狀，該圖形的外部形狀就是精加工后的形狀。該方法可用在任意一種搖動形狀上，這是一種有效的確定加工形狀的方法。有些搖動會導致不精確的形狀，但是從一般的考慮，錯誤并不是很大。我們要對這些有足夠的了解才行，我們先從兩維形狀的搖動分析開始。
搖動時電極的每一部分都走同樣的形
圓形搖動
電極在每個尺寸上都會比實際要的形狀要小一點，所以要得到想要的形狀尺寸就要在各個方向上擴大一個R的尺寸。在各個方向上擴大一個R就相當于每個點都做R的圓形運動。下圖顯示了直線部分是正確的，但是尖角部分卻是不夠的。對于一般的形狀，如下圖，電極減寸量使外角半徑小，而內角半徑大，這種變形就像圖形偏置一樣，在使用圓形搖動后，加工形狀就正確了。如果用CNC或線切割做電極且用偏移來確定電極減寸量，圓形搖動做出正確的形狀，沒有尖角。
另外重要的一點是：圓形搖動這是標準的搖動方式，沒有過切。如果你不是很了解搖動，那么建議選擇該搖動方式。
方形搖動
對于鏡面火花機，角落加工是最重要的加工之一。如果型腔本身是方形或者矩形，如下圖，方形搖動就比圓形搖動好。此時，方形平動比圓形平動的加工效率要高一些。
但是如果你對于一般的形狀也使用方形搖動就會出現問題。你使用方形搖動，那么斜線區域就會過切，最明顯的錯誤就是45度角的時候。使用方形平動斜線部分被過切。
三維搖動對精度的影響
三維搖動對于尺寸的影響可以參考二維對于X－Y 平面Y－Z 或 Z－X 平面。
底部簡單形狀
對于一般的鏡面火花機機器來說，搖動值是從上到下不變的（該方法叫做“底部簡單形狀”）。如果X-Y平面是圓形平動的話，X-Z或Y-Z平面和方形搖動一樣。這意味著底部半徑和底部斜度的是一樣的。通常，因為R的加工偏移原因，底部半徑和斜度會變小。如果你使用底部簡單形狀的電極，底部的尖角就會過切。過切的數值要根據電極R的比例來確定。因為此原因，粗加工容易出現過切。對于3D的電極，如果你想要使用底部簡單形狀的模式，那么你電極的底部角半徑和斜度的就必須和最終的形狀相一致。
底部復雜形狀
有些電極你很難確定它的底部半徑，或者有時電極底部并不平整。這些電極就不可能像以上所提到的那樣做。“底部復雜形狀”（球形平動）的三維模式可解決這一問題。
典型的方式是：底部復雜形狀。這在側面（Z ― X 或 Y―Z 平面）看來是和圓形的平動一樣的。沒有過切的區域。如果使用大電極，該方式對于粗加工也是適用的。
底部形狀簡單和底部形狀復雜
結論
①適當的R，盡可能取大一些，可以大幅度減少加工時間。
②基本上，搖動應該選用圓形，因為它在各個方向上都是一樣的R值， 圓形搖動是最安全的方式。
③選擇方形搖動會在尖角和斜邊部分引起過切，只適合在矩形類形狀。
④簡單形狀的二維搖動，使用圓形搖動，它的X-Y平面是圓形，但X-Z、Y-Z卻是方形搖動，因此對于底部復雜形狀也會產生過切。
⑤基于圓形搖動是最安全的原理，使用三維球形搖動，在各個方向都是圓形搖動，故在3個尺寸都是安全的。
⑥對于高精度要求的復雜型腔一定要選擇三維球形搖動；而對于大多數鏡面火花機加工，一般選擇二維的圓形平動能夠滿足要求，較三維球形搖動容易獲得好的光潔度與高效率。
