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組??????? 成?? 由氯磺化聚乙烯樹脂、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成的雙組份防銹漆
主 要? 特 性? ·耐水性優(yōu)異
·耐腐蝕
·機械性能良好
·可以低溫施工
用??????? 途?? 用于煤氣柜、冷水塔、化工設(shè)備及酸堿鹽類儲罐外壁的防腐
前道配套用漆?? 環(huán)氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆等
(可直接涂裝在符合除銹質(zhì)量要求要求的鋼鐵表面)
后道配套用漆??? 氯磺化聚乙烯面漆
底 材? 溫 度??? 底材溫度在露點以上3℃
施 工? 參 數(shù)??? 成??? 分???????????? 甲、乙兩組份
混合比例(重量比)????? 8 : 1
混合方法???????????? 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分,繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度(通常值)??? 濕膜厚度60μm
干膜厚度30μm
理論涂布率??????????? 6.5m2/kg (平均值/光滑表面不計損失)
干燥時間(25℃)????? 表干0.5小時
????????????????????? 實干24小時
????????????????????? 完全固化5天
涂層間隔(20℃)????? 最短8小時,最長5天
熟 化 期(20℃)????? 10min
適 用 期(20℃)????? 8h
貯 存 期????????????? 原裝密封容器12個月
表 面? 準(zhǔn) 備? ·有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級,在不能進行噴砂處理的地方,應(yīng)機械打磨或化學(xué)處理以去除所有浮動的碎屑,使表面清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化皮鋼材:風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材:輕掃噴砂或風(fēng)動(電動)工具進行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位:除去焊渣、飛濺物,打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
涂 裝 方 法
無氣噴涂? 稀 釋 劑?? XG稀釋劑
??????? 稀 釋 量?? 0—5%(以油漆重量計)
????????? 噴嘴口徑?? 0.4—0.5mm
????????? 空氣壓力?? 15—20Mpa(約150—200kg/cm2)
空氣噴漆? 稀 釋 劑?? XG稀釋劑
稀 釋 量??? 0-10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑??? 2.0-3.0mm
空氣壓力??? 0.3-0.4Mp(約3-4kg/cm2)
??????? 滾涂/刷涂 稀 釋 劑??? R105稀釋劑
稀 釋 量??? 0—3%(以油漆重量計)
清? 洗?? 劑?? R105稀釋劑
安 全 措 施??? B、D類??? 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
??? 通 風(fēng) 量?? 1 kg油漆或稀釋劑
?????????????? 油? 漆?? a. 達到爆炸極限下限(LEL)的10%????????????? 58? m3
??????????????????????? b. 達到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV)????????????????? 2800? m3
?????????????? 稀釋劑 ??a. 達到LEL的10%??????????????????????????? 170? m3
??????????????????????? b. 達到TLV????????????????????????????????? 8000? m3
儲 藏 期 限?? 12個月(室內(nèi)通風(fēng)干冷處)
注 意 事 項?? ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污
????????????? ·施工時所用的工具必須保證干燥清
????????????? ·必須使用配套專用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定
????????????? ·施工及干燥期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡
????????????? ·工件涂裝2~4小時后,漆膜實干,但工件不能堆放或包裝,否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥一天后才能包裝或投入使用
????????????? ·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護用品
備?????? 注?? 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲?????? 明?? 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。