XG01-1氯磺化聚乙烯底漆

組?????? 成?? 由特種樹脂、防銹顏料、填料等組成的單組份氯磺化聚乙烯樹脂漆

主 要 特 性? ·附著力、柔韌性良好? 耐化學品性能優異? 施工方便，應用面廣

用?????? 途?? 該漆適用于化工設備、鋼結構、煤氣柜、冷水塔等表面

施 工 參 數?? 干 膜 厚 度??????????? 30μm

濕 膜 厚 度??????????? 50μm

理 論 用 量??????????? 150g/m² （平均值/光滑表面不計損失）

閃?????? 點?????????? ?27℃

干 燥 時 間（25℃）??? 表??? 干??????? ≤30min

?????????????????????? 實??? 干??????? ≤24h

?????????????????????? 完全固化?????????? 7d

后道配套用漆? XG02-1單組份氯磺化聚乙烯面漆

底 材 溫 度?? 底材溫度在露點以上3℃

表 面 準 備?? ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵。

·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級

·除銹后的表面不得用手摸，應盡快涂裝，間隔不得超過兩個小時。在涂裝前若發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準

施 工 參 數?? 干 膜 厚 度??????????? 30μm

濕 膜 厚 度??????????? 50μm

理論涂布率???????????? 150g/m² （平均值/光滑表面不計損失）

閃?????? 點??????????? 27℃

干 燥 時 間（25℃）??? 表??? 干???????? 30min

?????????????????????? 實??? 干???????? 24h

?????????????????????? 完全固化???????? 7d

后道配套用漆? XG02-1單組份氯磺化聚乙烯面漆

涂 裝 方 法

無氣噴涂? 稀 釋 劑?? R105稀釋劑

??????? 稀 釋 量?? 0—5%（以油漆重量計）

????????? 噴嘴口徑?? 0.4—0.5mm

????????? 空氣壓力?? 15—20Mpa（約150—200kg/cm²）

空氣噴漆? 稀 釋 劑??? R105稀釋劑

稀 釋 量??? 0－10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑??? 2.0－3.0mm

空氣壓力??? 0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm²)

??????? 滾涂/刷涂 稀 釋 劑??? R105稀釋劑

稀 釋 量??? 0—3%（以油漆重量計）

清? 洗?? 劑?? R105稀釋劑

安 全 措 施??? B、D類??? 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。

??? 通 風 量?? 1 kg油漆或稀釋劑

?????????????? 油? 漆?? a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10%????????????? 58? m³

??????????????????????? b. 達到安全衛生標準（TLV）????????????????? 2800? m³

?????????????? 稀釋劑?? a. 達到LEL的10%??????????????????????????? 170? m³

??????????????????????? b. 達到TLV???????????????????????? ?????????8000? m³

儲 藏 期 限?? 12個月（室內通風干冷處）

注 意 事 項?? ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污

????????????? ·施工時所用的工具必須保證干燥清

????????????? ·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定

????????????? ·施工及干燥期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡

????????????? ·工件涂裝2~4小時后，漆膜實干，但工件不能堆放或包裝，否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥一天后才能包裝或投入使用

????????????? ·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品

備?????? 注?? 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲?????? 明?? 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。