TG416耐腐蝕修補劑：系環氧改性常溫固化雙組份反應型修補劑，是用優質耐腐蝕材料經優化配方設計制成，A組分主膠為黑色膠泥狀，B組分固化劑為棕黃色膠泥狀，固化膠層呈黑色。本品固化后粘接強度高、耐熱、耐油、耐水、耐無機酸、耐堿，主要應用于修復石油、化工、電廠等部門在酸、堿等腐蝕性介質條件下工作的機械、管道、閥門等零件的修復，制藥行業玻璃搪瓷反應釜的修復及預涂保護涂層，造紙機烘缸蝕坑的修復等。

TG416耐腐蝕修補劑主要技術性能指標

項目	指標
抗壓強度	＞81MPa
拉剪強度	21MPa
拉伸強度	＞42MPa
使用溫度	－60~160℃
硬度(邵氏D)	81

按兩組分重量比A：B=5：1(體積比為A：B＝4：1)的比例稱量取出，混合攪拌均勻后即可使用。配制好的膠液在室溫20℃左右時，最好3 0min以內用完，以免膠液粘度增大影響膠粘劑與被粘件的浸潤和粘接粘涂效果，配膠量多少視修補缺陷大小而定，現用現配。如果氣溫低，膠的單組分粘度較大，混合前可先用熱風機、碘鎢燈等熱源將其預熱到30~40℃后再進行混合。避免氣溫低于5℃，空氣相對濕度大于90％的環境下配膠施膠。

1、對待修部位，用丙酮(分析純)脫脂、除油、去污凈化(對待修部位的處理是粘涂修復成敗的關鍵)。

2、對待修表面用銼刀、手動砂輪、砂紙、旋轉銼刀等進行粗化處理。修補蝕坑應將坑底氧化物除去，能見到新鮮金屬層為好，注意蝕坑與周邊應適當過渡，防止腐蝕介質沿著周邊滲入底部腐蝕基體而影響膠層與基體的結合強度。粗化后的表面應用丙酮再次凈化并用熱風機吹干(因丙酮揮發很快，在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。如果在冬季或潮濕環境，最好對待修面采取加溫措施，手感溫熱即可。

3、用于酸、堿介質條件下工作的管道閥門、壓力容器的密封、堵漏時，應先用膠棒或肥皂應急止漏，而后將本膠涂于玻璃纖維布上進行纏繞，或用本膠與玻璃纖維混合并用力揉合，待膠泥有硬感時塞入泄漏部位，然后再涂膠加固。

4、涂膠固化。通常情況，可在15℃以上自然固化，24小時可投入使用。若用加熱板、紅外燈等熱源進行加熱固化，膠層強度可以大為提高(加熱固化應在涂膠1小時后進行，建議在30℃加熱1小時，再加溫至50-60℃保溫1~2小時，而后緩慢降溫)。

5、涂膠固化后可用銼刀、砂紙或手動砂輪進行修整。

2年。

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