TG737高溫修補劑系采用環氧改性添加優質合金與陶瓷配制成的耐高溫、耐磨、抗腐蝕雙組份反應型修補劑，A組分主膠為深灰色膠泥狀，B組分固化劑為淺黃色膠泥狀，固化后膠層呈深灰色。本產品粘接強度高，耐高溫、耐油、耐水、耐介質、絕緣性能好，主要用于高溫工況條件下零件磨損、劃傷的修復，斷裂的粘接，各種管道密封堵漏，鑄鐵、鑄鋼件氣孔、砂眼的填補，高溫閥門密封、發動機缸蓋密封、造紙機烘缸修復等。

TG737高溫修補劑主要技術性能指標

項目	指標
抗壓強度	＞85MPa
拉剪強度	－
拉伸強度	＞50MPa
使用溫度	－60~250℃
硬度(邵氏D)	－

按兩組分質量比A：B＝5：l(體積比為3.5：1)的比例稱量取出，混合攪拌均勻后即可使用。配制好的膠液在室溫20℃左右時，最好30min以內用完，以免膠液粘度增大而影響膠粘劑與被粘件的浸潤和粘接粘涂效果，配膠量多少視修補缺陷大小而定，現用現配。如果氣溫低，膠的單組分粘度較大，混合前可先用熱風機、碘鎢燈等熱源將其預熱到30~40℃后再進行混合。避免氣溫低于5℃，空氣相對濕度大于90％的環境下配膠施膠。

l、對待修部位用銼刀、手動砂輪、砂紙、旋轉銼刀等手動工具打磨粗化(能見到新鮮金屬層為好)。

2、對待修部位，用丙酮脫脂、除油、凈化。

3、對待修部位均勻涂膠；留出加工余量(用膠刀或刮板將混合均勻的膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復按壓，使修補劑充分浸潤零件表面，再補涂余膠)，必要時可用玻璃纖維布、鋼板增強。

4、涂膠固化。25℃時固化約6~8小時后可機械加工，24小時投入使用。建議固化工藝：

涂膠后晾置l~2小時，用加熱板、加熱圈或紅外燈加熱至30~40℃保持1小時，再升溫至50~60℃保溫2~3小時，而后應緩慢降溫以防止膠層變脆。

5、膠層固化后可用手工打磨或機加至要求尺寸及形狀。

2年。