超音頻機床導軌淬火成套設備
第一種：BZ-1型自行式淬火成套設備
該設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。由以下幾部分構成：
1） IGBT超音頻電源箱，
2）冷水機組箱。
3）輸出變壓器箱
4) 自行式移動淬火機構：
主要設計特點為：電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由28Kg鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。
為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
冷水機組：由高效風冷散熱器，強冷風機，水泵組成水循環系統。系統內注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。(水泵口徑：40mm,壓力：0.3mPa,流量：6.3m2/h)
BZ-1超音頻機床導軌淬火成套設備
型主要技術參數
縱向行程
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4m為1單元（可根據工件長度定）
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縱向行進速度
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0mm/分——300mm/分
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橫向行程
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700mm
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升降高度行程
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600mm
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升降線速度
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（快速）600mm/s（微調）20mm/s
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振蕩頻率
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10-30KHZ
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設備體積
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寬2000mm長1600mm高1700mm
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設備重量
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約500Kg（不包括縱移導軌）
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BZ-1超音頻機床導軌淬火成套設備
三、超音頻機床導軌淬火設備突出優點：
1、 設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為10-30KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2、 材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。
3、 速度比中頻快1/3。
4、 感應器做工精細，根據用戶導軌面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
5、 感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。
6、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。
7、 本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
8、 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。
9、 本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
10、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
11、 本設備加熱速度快，生產是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現同步、同節拍生產。
12、 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）
13、 本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。
