建移動(dòng)隧道窯用耐火材料

建移動(dòng)隧道窯用耐火材料選用盛陽的優(yōu)勢：

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己茫匀剂虾芄?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 

3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 

4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 

6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，可以現(xiàn)場驗(yàn)貨，不滿意不付款！歡迎廣大新老客戶前來公司參觀，洽談工作！

建移動(dòng)隧道窯用耐火材料，濟(jì)南盛陽高溫材料公司承接磚瓦隧道窯吊頂 陶瓷纖維模塊產(chǎn)品、保溫技術(shù)咨詢指導(dǎo)、施工及改造工程，我公司可一條龍服務(wù)！

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主營產(chǎn)品：建移動(dòng)隧道窯用耐火材料，陶瓷纖維毯|陶瓷纖維模塊|陶瓷纖維紙|陶瓷纖維板|陶瓷纖維噴涂料|陶瓷纖維折疊塊|陶瓷纖維紡織品|陶瓷纖維異型件|高溫粘合劑|陶瓷纖維棉|陶瓷纖維氈

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新型環(huán)保節(jié)能隧道干燥窯

采用了新型的內(nèi)部構(gòu)造，使進(jìn)入干燥窯內(nèi)的熱風(fēng)溫度大小、出風(fēng)部位均可調(diào)整，達(dá)到有效利用熱能，快速高質(zhì)量干燥磚坯的目的。
排出干燥窯的潮氣大小、部位也可進(jìn)行調(diào)整，保證磚坯不返潮、不倒坯。
這種干燥窯與其它干燥窯相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴ 結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉。在與其它干燥窯造價(jià)相同時(shí)，可多干燥30％～40％的產(chǎn)品。
⑵ 產(chǎn)品干燥質(zhì)量好，成品率高，無論實(shí)心磚、多孔磚、空心磚成品率均在98.5％以上。
⑶ 各部位磚坯干燥程度一致，無論邊部、中部、上部、下部磚坯均可干燥到無水痕，全干透。
⑷ 基本上杜絕了干燥裂紋，實(shí)際觀測，無論是坯車頂部、邊部這些最容易產(chǎn)生干燥裂紋的部位均未發(fā)現(xiàn)裂紋，哪怕是不影響質(zhì)量的裂紋。這樣使最終燒成產(chǎn)品的外觀提高了一個(gè)檔次。
⑸ 減少干燥成本。由于能充分有效地利用熱能，有些干燥磚坯時(shí)補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)生產(chǎn)可省掉。干燥成品率的提高使干燥坯損減少5％～7％個(gè)百分點(diǎn)。干燥程度與干燥質(zhì)量一致使進(jìn)入后工序的焙燒坯損也被降到了最低點(diǎn)，同時(shí)節(jié)省了燃料，減少了干燥電耗，這些均是直接降低干燥成本的原因。
⑹ 減少頂車機(jī)運(yùn)行次數(shù)，減少干燥工段工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
⑺ 減少資金投入量。在相同的產(chǎn)量下，干燥工段的資金投入可減少30％（主要是少建干燥窯和少購干燥車）。
⑻ 減少干燥工段占地面積，使整條生產(chǎn)線減少占地的10％，同時(shí)為一些廠區(qū)狹窄、空地面積小的磚廠實(shí)現(xiàn)人工干燥找到了出路