耐硫酸露點腐蝕鋼

耐硫酸露點腐蝕鋼

耐硫酸露點腐蝕鋼在電力、冶金、石化等工業領域，以煤或重油為主要燃料的煙氣處理系統，如鍋爐低溫部位的空氣預熱器、省煤器、煙道、煙囪以及脫硫裝置等，普遍會遇到燃料中含硫量偏高，在露點溫度下形成硫酸而造成設備腐蝕問題，這稱之為“硫酸露點腐蝕”的現象。與普通的大氣腐蝕不同，這種腐蝕不僅使普通碳鋼遭受腐蝕，而且使不銹鋼也受腐蝕，因此危害極大。采用較高含硫量燃料的鍋爐煙氣中含有SO2和SO3，它們與煙氣中的水汽結合生成亞硫酸和硫酸，并在鍋爐的低溫部件上凝結，引起硫酸露點腐蝕。用普碳鋼制作的鍋爐低溫部件，由于其耐硫酸露點腐蝕性能很差，腐蝕嚴重，使用壽命很短，因此，研制、開發和使用耐硫酸露點腐蝕鋼對提高鋼套筒煙囪、鍋爐低溫部件等使用壽命有著非常重要的意義。

（一）耐硫酸露點腐蝕鋼板的生產：

耐硫酸露點腐蝕鋼是一種既耐硫酸露點腐蝕又耐大氣腐蝕鋼種。鋼中主要含Mn、Cu、Cr、Ti、Sb等抗硫酸露點腐蝕的合金元素，而Cu、Cr、Sb又是三個最主要的抗大氣腐蝕元素。Cu：在鋼的大氣腐蝕過程中起著活性陰極的作用，在含硫介質腐蝕的條件下，Cu消耗電子與SO4-2離子反應，在鋼板表面形成致密的Cu2S膜，進而隔離Fe同硫酸溶液的接觸，并且消耗周邊的SO4-2離子來抑制Fe的涌出，促進鋼產生陽極鈍化，從而降低鋼的腐蝕度，（機理：2Cu+4H++6e-+ SO4-2→Cu2S+40H-）同時Cu在銹層中的富氧能夠改善銹層的保護性能。Ti:高溫高濃度環境下有利于抵制硫酸腐蝕。Cr：在高溫(>200℃)下可提高耐硫酸特性。S：在0.04%以內部分可提高耐硫酸性能。經過眾多科研工作者上萬次的實驗，使Cr、Ti、Sb元素和鋼中Cu、Si等元素的合理有效的匹配，顯著提高了鋼板在新型條件下的耐腐蝕性能。
（二）耐硫酸露點腐蝕鋼的用途：

火電廠的鋼套筒煙囪及煙道、預熱設備、脫硫設備（集塵器、GGH）、化學儲罐容器、空氣預熱器、鍋爐壓力容器、垃圾焚燒爐、鼓風機、集裝箱、鐵道車輛、石油井架和采油平臺以及化工石油設備中含硫腐蝕介質的容器、煙草烤制設備（按總局標準/091103，對各種元素含量進行了相應調整）等。
（三）耐硫酸露點腐蝕鋼的相應產品：

1、 耐硫酸露點腐蝕鋼板。

2、  耐硫酸露點腐蝕鋼管。

3、  耐硫酸露點腐蝕型鋼（因市場需求量很小，所以并未規模生產。對于小量的客戶需求目前一般采用板加工的方式加工而成）。

4、    耐硫酸露點腐蝕鋼專用焊條。

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