重慶注塑機(jī)節(jié)能-注塑機(jī)伺服系統(tǒng)改造-注塑節(jié)能

產(chǎn)品特點(diǎn)：占整機(jī)用電50%-80%，節(jié)能率50%-80%，6-15個(gè)月回收全部投資。

采用國(guó)際國(guó)內(nèi)最優(yōu)秀的配套產(chǎn)品，歷經(jīng)三年的市場(chǎng)實(shí)踐，先后服務(wù)于數(shù)十家行業(yè)知名企業(yè)，其中包括數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)，改造注塑機(jī)數(shù)百臺(tái)，積累了豐富的伺服電機(jī)改造集成技術(shù)。得到客戶的一致盛譽(yù)。

獨(dú)特技術(shù)

1. 動(dòng)能回收系統(tǒng)

   內(nèi)置大容量電容，可將電機(jī)快速下降時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能存儲(chǔ)起來，下次加速時(shí)再次釋放，減少制動(dòng)單元工作頻次。

2. 電機(jī)最佳效率點(diǎn)自動(dòng)跟隨

   從設(shè)計(jì)、集成、調(diào)試每個(gè)環(huán)節(jié)確保設(shè)備的高效一致，獨(dú)創(chuàng)的電機(jī)最佳效率點(diǎn)自動(dòng)跟隨技術(shù)，使伺服系統(tǒng)始終處于高效狀態(tài)，可以大大提高設(shè)備的節(jié)能指標(biāo)。

3. 高效油泵

   采用進(jìn)口的油泵，容積效率97%，機(jī)械效率95%，最大限度的減少能量傳遞過程中的浪費(fèi)。

為什么要進(jìn)行伺服系統(tǒng)節(jié)能改造？

伺服系統(tǒng)是塑料機(jī)械能耗最大的部分，約占整機(jī)用電總量的50%-80%，電能浪費(fèi)最為嚴(yán)重。由于電價(jià)昂貴，而且不斷加價(jià)，電費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經(jīng)成為嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。

改造中使用什么產(chǎn)品（技術(shù)原理）進(jìn)行改造？

在注塑機(jī)械的伺服系統(tǒng)節(jié)能改造當(dāng)中，我們將對(duì)原有的普通電機(jī)+定量泵系統(tǒng)更換成伺服電機(jī)+齒輪泵（螺桿泵）進(jìn)行改造。

節(jié)能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費(fèi)掉了。

伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場(chǎng)合下，例如射膠速度是最高速度的30%，大約可以節(jié)約70%的能量。能之原伺服電機(jī)為高效率稀土永磁同步電機(jī)，傳統(tǒng)油泵電機(jī)為三相異步電機(jī)。因三相異步電機(jī)效率和功率因素低，在注塑機(jī)的平均工況下，伺服電機(jī)比傳統(tǒng)油泵電機(jī)效率高10%。

傳統(tǒng)注塑機(jī)由于 高壓節(jié)流的存在，油溫迅速上升，會(huì)導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對(duì)液壓油進(jìn)行強(qiáng)行冷卻，這也需要有相當(dāng)大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。

產(chǎn)品特點(diǎn)

一、節(jié)能

采用NAS伺服的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了50%--80%；

二、響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高

NAS伺服響應(yīng)速度快，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍；

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有閥門打開時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)瞬間下降，NAS伺服可在30ms以內(nèi)迅速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值；

三、壓力、穩(wěn)定精密

NAS伺服調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動(dòng)量低于±0.5kg，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；NAS伺服還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件；

四、重復(fù)精度高、省料

NAS伺服采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)；

五、轉(zhuǎn)速提升流量大

采用恒功率控制技術(shù)，NAS伺服驅(qū)動(dòng)器將額定轉(zhuǎn)速1500RPM的電機(jī)恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機(jī)射膠流速、開合模速度；

在保證同等流量時(shí)可以選擇小一號(hào)排量的泵，以及小一級(jí)功率的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，進(jìn)而降低系統(tǒng)成本；

六、適配多種油泵

NAS伺服電機(jī)與油泵通過無間隙聯(lián)軸節(jié)連接，電機(jī)的熱量不會(huì)直接傳導(dǎo)到油泵上，減低油溫，方便油泵維護(hù)更換；

NAS伺服可以配套內(nèi)嚙合齒輪泵、柱塞泵、變量柱塞泵，方便用戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行選型；例如注射PC等需要長(zhǎng)時(shí)間保壓的材料時(shí)，可以選擇變量柱塞泵；

七、使用方便

NAS伺服驅(qū)動(dòng)器提供壓力、流量雙閉環(huán)控制，與雙路模擬量輸出的電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)，方便調(diào)試，普通技術(shù)人員通過數(shù)字面板即可迅速調(diào)好參數(shù)，也可用數(shù)字接口批量寫入適配參數(shù)；

八、技術(shù)領(lǐng)先、專業(yè)制造

星辰多年來為國(guó)產(chǎn)軍用系統(tǒng)提供產(chǎn)品，養(yǎng)成了對(duì)質(zhì)量、技術(shù)精益求精的良好作風(fēng)；

NAS伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器全部由星辰公司設(shè)計(jì)、制造，動(dòng)力伺服是我們的特點(diǎn)；

其他效益

1. 油溫低

   在自然冷卻下，油溫溫升小于6度

2. 注塑精度高

   萬倍調(diào)速比和0.3%的響應(yīng)速度大大提高注塑精度

3. 重復(fù)精度高

   重復(fù)精度可達(dá)到±0.1mm，產(chǎn)品的合格率高

4. 壓力控制精度高

   壓力波動(dòng)量低于±0.2bar，成型質(zhì)量好