模具鋼材的特性GS-738H塑膠模具鋼、GS-738H模具鋼、GS-738H德國
1、模具鋼分類
按化學成分分為：（1）碳素鋼：S50C、S55C
（2）合金鋼：ⅰ低合金鋼（≤5%）；ⅱ中合金鋼（5%～10%）；ⅲ高合金鋼（＞10%）。
按使用情況分為：塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼
●一般塑膠模具鋼以預硬態(tài)（即預調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火）供貨，熱作及冷作鋼以退火態(tài)供貨。
2、塑膠模具鋼的選用
◆作為塑料模具的使用情況，有種種的不同條件，模具用鋼大致應滿足如下的要求： GS-738H塑膠模具鋼、GS-738H模具鋼、GS-738H德國
（1）機械加工性能優(yōu)良：塑料模具型腔的幾何形狀非常復雜，往往有深孔、深溝槽、窄縫等加工部位。鋼材必須具有易切削的性能。
（2）拋光性能優(yōu)良：無論何種塑料模具， 其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達到鏡面光澤，主要的一點是鋼材必須具有不低于38HRC的硬度，最好為40～46HRC，而達到55HRC為最佳。要達到鏡面光澤，首先鋼材中的夾雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在， 并且纖維組織均勻。在大量生產(chǎn)中的模具，為了減少磨損，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要條件。
（3）有良好的表面腐蝕加工性：有很多模具要求成形的塑件表面為各種其他物質(zhì)的花紋。如皮革紋、綢紋、布紋、精細圖案等。這就要求鋼材的質(zhì)地細而均勻，否則表面腐蝕的效果不佳。
（4）既要耐磨損，而且又有韌性：塑料模具是長期承受熱交變負荷的，而且又是長期經(jīng)受摩擦的。如果僅考慮耐摩擦的一面而不考慮其受熱交變負荷的一面，若使用冷沖模具用的高碳高合金鋼制造時，必然出現(xiàn)韌性不足而引起開裂。
（5）淬火性能好，變形小：塑料模具特別是熱固性塑料模具的型腔部分大都必須進行熱處理。這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小的變形。一般熱塑性塑料成形用模具，采用調(diào)質(zhì)、預硬化等處理即可。而熱固性塑料成形用模具則必須淬硬。
（6）電火花加工性好：塑料模的凹型腔時常采用放電加工，放電加工后表面的硬化層要淺，以便于拋光。拋光在塑料模的型腔加工中是最耗時間的。時間長則增加成本。目前對自動拋光的技術(shù)尚未達到實用階段，仍然以手工拋光為主。硬化層厚則拋光工時增大。
（7）有耐腐蝕性：有些塑料，例如聚氯乙烯在成形時能產(chǎn)生鹽酸氣體，對型腔有腐蝕性。所以對于用于有腐蝕氣體的塑料模，必須考慮鋼材的耐腐蝕性。
（8）焊接性好：在型腔加工中，有時難免要補焊。因此模具鋼必須有很好地焊接性能。
◆在選擇塑膠模具鋼材時，要依以下條件而逐次考慮之，最后作出決定。 GS-738H塑膠模具鋼、GS-738H模具鋼、GS-738H德國
（1）塑件的生產(chǎn)批量：模具是高效率的生產(chǎn)工具。每一付模具的使用壽命，直接關(guān)系到制件的成本。設計模具時，除了按產(chǎn)量考慮每模的型腔數(shù)之外，就要考慮其使用壽命。批量小，則對鋼材的要求可以低些；而批量大時，必須選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，以保證使用壽命而盡量避免重復制作模具。
（2）塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度，很大程度上取決于模具的制造精度，它又決定制件的合格率。對于要求高精度（SJ/T10628－95的3、4級精度）以及超高精度（SJ/T50628－95的1、2級精度）的塑件，應選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。
（3）制件的復雜程度：制件越復雜，型腔的加工就越困難，因而必須選用切削性能好的鋼材。制件復雜程度高，則尺寸量大，加工部位多。因而加工的應力變形必須考慮。
（4）制件的體積大小：制件越大，型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削時，切削應力也大。因此對于大制件的模具最好選用易切削鋼。制件小時，型腔體積小，所用的刀具（主要是銑刀）強度低，切削量很小。選擇鋼材時應選用質(zhì)地均勻，合金碳化物分布細而勻稱的鋼材。小模具多先作預硬化處理然后加工，要考慮加工的可能性。
（5）制件的外觀要求：塑件如為外觀裝飾件，則表面的質(zhì)量好壞能很大程度上影響產(chǎn)品的銷售。凡對塑件外觀有高要求的塑件，最好選用真空熔煉或電渣熔煉鋼，以達到最好的型腔拋光效果。
