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一、 用途
中空玻璃立式生產(chǎn)線（輥壓型）是用于對3-10mm的單層玻璃進(jìn)行清洗后，在線合片輥壓的高效節(jié)能槽鋁式中空玻璃加工的主要設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
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電壓 |
380V |
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功率 |
50HZ |
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總功率 |
9.61kw |
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加工玻璃尺寸 |
2400*1600Mm |
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加工玻璃最小尺寸 |
500*260Mm |
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玻璃厚度(中空玻璃) |
45mm |
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工作速度 |
12-26M/min |
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外形尺寸（長*寬*高） |
11000*1800*2500mm |
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總重量 |
3000kg |
二、 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
中空玻璃立式生產(chǎn)線為傾斜立式傾斜。由進(jìn)料段、清洗槽、出料段、鋁框定位合片段、輥壓成型段及翻轉(zhuǎn)平移出料段組成，各段均以相同傾斜角度立式安裝。
控制箱布置在干燥區(qū)左側(cè)，操作方便，清洗區(qū)及水箱均由不銹鋼及其他耐腐材料制造，傳送輥均采用耐酸堿橡膠，清洗段采用無極調(diào)速，齒輪齒合傳動(dòng)，其他各段均采用鏈條傳動(dòng)，使玻璃能以合適的速度平穩(wěn)的傳動(dòng)。
水路系統(tǒng)可選配水處理裝置，確保玻璃清洗質(zhì)量。大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使加工玻璃兩表面得以干燥。
出料段設(shè)有檢查燈，并有護(hù)罩，能清晰的檢查玻璃的清洗質(zhì)量。
鋁框定位采用想用的輔助定位系統(tǒng)以方便快捷地完成定位合片。輥壓成型采用編程控制器控制橡膠輥的輥壓動(dòng)作，從而保證通過機(jī)械連動(dòng)輥壓裝置使合片后的中空玻璃本成品各邊得到均勻充分的輥壓。經(jīng)輥壓后的中空玻璃半成品進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臺(tái)可平移出該生產(chǎn)線進(jìn)入最后一道封膠工序。
三、 水路系統(tǒng)：該生產(chǎn)線水路哦那個(gè)為循環(huán)利用系統(tǒng)，并且水箱帶有水恒溫加熱裝置，可以根據(jù)玻璃的清洗程度及季節(jié)的不同隨意設(shè)定水溫在30-75度之間。
四、 合片輥壓系統(tǒng)：該生產(chǎn)線具有半自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)的功能。分別采用限位信號(hào)開關(guān)未控制玻璃的運(yùn)行停止和自動(dòng)輥壓。
五、 安裝、調(diào)試、使用：
1. 現(xiàn)場條件：安裝場地應(yīng)具備AC380V三相四線制電源，優(yōu)質(zhì)水源或凈化水裝置。排水溝，可提供4-6kg氣壓，0.5m3/min的供氣量的氣源，場地平整，五飛塵，室溫10℃以上。
2. 安裝、調(diào)試：將各段按統(tǒng)一傾斜角度安放穩(wěn)固。調(diào)整各段調(diào)平底座、使傾斜支架支撐輪共面，調(diào)整玻璃下邊緣的進(jìn)料段傳送輥，清洗干燥段、出料段、合片段、輥壓段、翻轉(zhuǎn)平移料段共高。將各段連接凝固。
3. 連接好各段傳動(dòng)鏈條，正確擺放風(fēng)機(jī)，水箱及水處理裝置，連接好氣源、水管、風(fēng)管、各接線及電源線。
4. 開啟電源、氣源、調(diào)整各電動(dòng)機(jī)使之正反方向開始試機(jī)操作。
六、 使用說明：
1. 水箱注滿水，根據(jù)使用情況可提前30分鐘開啟水加熱器。
2. 開啟總電源
3. 開動(dòng)風(fēng)機(jī)、傳送、刷泵、檢查燈。
4. 將玻璃放在進(jìn)料段輕推入清洗干燥段，玻璃經(jīng)過刷洗，沖洗，干燥后從出料段利用背光檢查的清潔效果，并通過每一個(gè)限位開關(guān)繼續(xù)前行到第二個(gè)限位開關(guān)并在擋棒處停下，此時(shí)一片玻璃也通過清洗干燥后運(yùn)行到一個(gè)限位開關(guān)處停下，等待一片玻璃安裝完鋁框后手工將第二片玻璃移至一片玻璃處利用傳送輥壓及檔棒完成兩片玻璃的準(zhǔn)確定位合片，當(dāng)?shù)诙Ａб崎_的第二個(gè)限位開關(guān)時(shí)可清洗第二塊玻璃，同時(shí)合片后利用輥壓成型段的第三個(gè)限位開關(guān)時(shí)可清洗第三片玻璃，同時(shí)合片后利用輥壓成型段的控制按鈕啟動(dòng)自動(dòng)輥壓即：合片后的半成品中空玻璃通過第二個(gè)限位開關(guān)運(yùn)行到第三個(gè)限位開關(guān)時(shí)開啟PLC延時(shí)控制系統(tǒng)，使橡膠輥分別完成玻璃兩端擠壓及中間輥壓的延時(shí)動(dòng)作。最后運(yùn)行到翻轉(zhuǎn)半移段后觸動(dòng)限位開關(guān)停止，利用腳踏開關(guān)控制平倒后移出在涂外道密封膠。以此循環(huán)。
5. 每班結(jié)束后，關(guān)閉各控制臺(tái)旋鈕，再關(guān)總電源開關(guān)及關(guān)閉氣源。
