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液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，
在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱
達到使用氣壓后，才能操作機械。
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的
自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大
都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本
身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓
力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
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柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，
由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油
量大小取決于供油行程,供油行程不受
凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不
隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可
改變供油終了時刻，從而改變供油量。
柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸
輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、
下往復運動，從而完成泵油任務，泵油
過程可分為以下三個階段。
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成為了可能。和傳統發動機不同的是，液壓飛輪打破了閉環回路，甚至整車假定的齒輪(可譯成“傳動裝置”)負載，制動能量通過填充蓄能器轉化為液壓能，動力不足的減壓蓄能器被清空，此時軸向柱塞單元發揮著馬達和協助發動機的作用，油路順著軸向柱塞單元流動，液壓能重新轉化為機械能。 多年來，液壓技術已被證明非常適合移動設備用來解決其面臨的不斷發展的挑戰。更高的性能要求催生了壓力更高的液壓泵和馬達。對更優控制和更高精度的需求帶來了電液和“智能”液壓系統。 對高效、高燃油經濟性的需求和環境保護意識刺激了油液混合動力技術的發展。首先在設備的動力傳動系統如垃圾搬運車上應用，近在新一代的油液混合動力挖掘機上也頻頻出現。 現在，同樣對于高效率、高燃油經濟性、發動機低排放和低噪音的需求促使了液壓技術下一步的重大進展，即發動機直接起-停系統。 在功能上，發動機直接起-停系統檢測到發動機在特定的時間怠速的時候，系統會將發動機完全關閉。接下來系統會等候響應操作者的要求，如觸碰控制器或者油門踏板等動作，然后通過液壓系統起動發動機并對機械或者車輛提供驅動。 發動機直接起-停技術首先在公路設備上得到了應用。先在轎車、卡車和運輸車輛上使用，已經證明它們可以帶來顯著的燃油經濟性優勢，在一些城市路況中可以高達6%。由于建筑機械在很多種施工情況下間歇性的工作特點，直接起-停系統被認為在建筑機械上有更高的節能潛力。例如輪式裝載機或挖掘機在短時間內挖掘、升降或運送物料后，然后可能會怠速很長時間。 為了解決建筑施工、材料運送、工業設施中這種普遍存在的怠速情況，許多液壓系統供應商 開發直接起-停技術，其中一些商家已經在展會如慕尼黑的2013 bauma展上進行了展示。在那里林德液壓公司和博世力士樂公司都展出了他們的直接起-停技術。 自動起-停系統的主要部分是MPR50型電控泵，在發動機運轉時該泵用來給緊湊型液壓蓄能器充油。當林德液壓公司的LINC電控單元檢測到行駛和工作功能處于暫停狀態時，發動機將被關閉。當操作員觸碰踏板或者移動方向盤或操縱桿時，能量由蓄能器通過出油閥組件傳給MPR泵，這時MPR泵作為起動馬達工作。 林德公司自動起-停技術的主要部分是電控中壓MPR50型泵。該泵的典型應用是為液壓功能供給液壓油，現在對其添加了起-停功能，在發動機運轉時該泵對緊湊的液壓蓄能器充油。當林德液壓公司的LINC電控單元檢測到駕駛和工作處于暫停狀態時，將會關閉發動機。 當操作員觸碰踏板或者移動方向盤或操縱桿時，能量由蓄能器通過出油閥組件傳給MPR泵，這時MPR泵的作用就像是起動電機，然后柴油機被提升到預先設置的轉速。 液壓起動過程比使用電動機起動快4倍，在測試中起動過程通常不超過1.4秒，確保機械快速進入準備工作狀態而感覺不到任何時間延遲。 他們已經在鏟車上測量了起-停技術的節油潛力。雖然對蓄能器的主動充油過程可能會導致燃油消耗的升高，但將蓄能器的充油循環和提升發動機起動速度的效率結合，在一定程度上抵消了燃油的消耗。 計算柴油機怠速的燃油消耗后發現，當怠速時間超過2.5秒后，關閉發動機所帶來的節油優勢將超過重新起動發動機消耗的能量。 節油效果很大程度上取決于建筑機械的種類，也取決于個人使用習慣和工作中斷持續的時間。由于系統的設計很緊湊，液壓蓄能器和起-停出油閥組件的位置可以隨意布置，帶有液壓工作模塊的建筑機械無需修改設計就可以根據需要增設起-停功能。 除了燃油經濟性改善和發動機尾氣排放降低外，起-停功能還可以降低噪音，這是機械可以在居民區工作的重要因素。 博世力士樂公司在2013 bauma展上也展出了其直接起-停技術，而且在阿特拉斯-魏豪森(Atlas Weyhausen)的4噸AR 60型輪式裝載機上可選裝該系統。 雖然類似的起動系統已經在一些轎車上廣泛使用，博世力士樂公司 在非道路機械上應用的關鍵是機械工況的變化。除了保證行進之外，機械還必須有足夠的動力進行挖掘、推舉或運載工作。在有足夠的能量儲備進行液壓起動的前提下，當機械不行進也不工作時內燃機才能被關閉。 博世力士樂公司的直接起-停系統是基于該公司的液壓飛輪系統(HFW)設計的，其HFW系統包括軸向活塞泵、液壓控制閥、液壓蓄能器和控制器。控制器與傳動裝置和/或液壓工作部分連接，并使用機械上已存在的油箱、濾清器和冷卻系統工作。HFW系統的設計目的是獲取液壓能，隨后根據需要將能量傳給機械，或是在能量使用峰值時為發動機提供動力支持，或是驅動直接起-停功能。 博世力士樂公司的液壓起-停系統布置圖，該系統可選裝在Atlas Weyhausen的AR 60型輪式裝載機上。 軸向活塞單元被發動機驅動并為蓄能器充油。當蓄能器釋放能量的時候，軸向活塞單元作為液壓馬達反過來驅動發動機。電子單元估計壓力是否足以重新起動柴油機并在發動機關閉的時候估計使用者的動力需求。當傳動裝置或液力工作部分需要動力的時候，起-停系統會立即使用蓄能器的存儲的能量重起柴油機。發動機幾乎可以無任何時間延遲地上升至工作需要的轉速。 博世力士樂公司 ，直接起-停功能也可以在不額外添加HFW系統中所需要的泵/電機單元的情況下實現。唯一的必要條件是需要“停泊版”的液壓工作泵。如果需要，這個停泊泵也可以作為液壓馬達來重起柴油機。 恒功率泵所實現的功能就時保證電機不會超功率，低壓時大流量，高壓時小流量;恒壓泵能夠實現零流量保壓。 1)恒壓泵一般用于這樣的液壓系統： 階段要求低壓快速前進，而后轉為慢速靠近，后停止不動并保壓，像油壓機就是這樣。這里，恒壓泵設定的壓力就是系統保壓所需要的壓力。這里，對“液壓系統壓力由負載決定，而由溢流閥加于限定”的基本原則應該講是符合的。為了更好理解泵控系統，可以考慮修改為“系統壓力由負載決定，而由恒壓泵加于限定”。像壓機的例子，壓制件的反力可以很大，具體施加多少由恒壓泵調節。 2)恒流泵主要用于工程機械這種設備上就一臺發動機，要充分利用其功率。對液壓系統就可以在低壓時大流量，高壓時小流量。這表面上與恒壓泵相似，其實不然。恒功率泵在壓力流量變化時，遵循恒功率，而恒壓泵在未達到調定值之前，是大排量的定量泵，不存在 恒功率的拐點。而進入恒壓工況后，原則上可以根據系統的需要提供流量而保持壓力不變。 3)恒壓變量泵是在達到泵平身的設定壓力后才 變量,此時流量下降成陡線下降.恒功率變量泵是幾乎全壓力階段都在變量,基本保證輸出的功率恒定在一定范圍內,但是在泵設定的功率范圍內,壓力上升,流量是全流量輸出,當超過這個壓力,流量 下降,以保證輸出功率恒定(這也就是說在低于額定功率時,實際使用功率不是恒定的).還有電控變量泵,它的變量曲線由電控部份決定,與實際壓力無關.不管如何,電機與油泵的功率匹配,是必須考慮的. 4)恒壓泵更重要的一點是：在壓力不變的情況下更節約能源。恒功率泵是能根據負載變化改變運動速度，也主要用于這種負載變化要求速度能變化的情況。 5)1)一般情況下，固定工業液壓選用恒功率的案例較少，多數是行走機械(工程機械)動力是發動機的，為了充分利用功率，選用恒功率泵的情況較多。當然天下之大，不能一概而論。 6)對于一個在反復循環過程中，或者隨機操作過程中，壓力與流量兩個參數都有比較大差異的系統，人們往往采用“一把鑰匙開一把鎖”的模式靈活處理。 對于流量有大有小的可供選擇方案很多，例如：直流相加減(多臺定量泵并聯)，全交流(變頻電機驅動定量泵，變排量泵)，直流加交流(幾臺定量泵，加變排量泵)，加蓄能器，等等，恒壓恒功率的情況如前所說。 對于壓力變化很大的，辦法也很多，但后要與流量變化結合起來考慮。例如，多級壓力切換，電液比例閥，比例壓力泵，加增壓器，加電動高壓泵作為增壓泵(這兩個都是局部增壓)，等等。 7)恒壓用在壓力不變化，但是流量變化的工況;恒功率用在壓力和流量都變化，但是功率不邊的工況. 8)調速有兩種方案：一是泵控馬達系統;一種是閥控馬達系統。前一種方案有： 1定量泵+變量馬達 2變量泵(變頻電機+定量泵)+定量馬達 恒壓變量泵的基礎知識，并附上翻譯的老外的多媒體演示視頻。希望對新手朋友能有些許幫助。 一、工作原理 恒壓變量泵：拿泵的出口壓力值和輸入信號的值進行比較，然后通過變量機構的位置變化來確定泵的排量。 恒壓變量控制：是指當流量做適應性的調節時，壓力變動十
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