供應(yīng)塑料片材擠出機(jī)

                塑料片材擠出機(jī)     13616289487

常州優(yōu)泰橡塑機(jī)械有限公司連續(xù)獲取ISO9001體系，生產(chǎn)銷(xiāo)售PE片材擠出機(jī)、EVA片材擠出機(jī)、汽車(chē)內(nèi)飾片材擠出機(jī)、橡膠片材擠出機(jī)：蘇州恭樂(lè)塑料片材擠出機(jī)主要采用的是單螺桿片材擠出機(jī)，其模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過(guò)程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施向來(lái)都受到高度重。為了使塑料塑化的更好，選配合適的模具非常重要，因此要按擠塑工藝參數(shù)及配模公式選擇模具。

1.塑料片材模具類(lèi)型

塑料片材生產(chǎn)中使用的模具，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，模芯和模套的配合是不一樣的。擠塑對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求高，若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。

2.塑料片材擠出工藝：110L密煉機(jī)——提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——GSD-150單螺桿擠出機(jī)——抽真空系統(tǒng)-----液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)-----模具接口----片材擠出模具------三輥壓光 -----三輥冷卻系統(tǒng)------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計(jì)米器-----在線(xiàn)切割

                                                                                  塑料片材擠出機(jī)

螺桿的類(lèi)型為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見(jiàn)的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型等1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。（1） 非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。（2） 在小型擠塑機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。（3） 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。（4） 大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線(xiàn)電纜絕緣層和護(hù)套層二、 螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。1. 螺桿直徑Ds

螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。