金剛石除雜微波高溫爐,微波處理效果顯然高效

金剛石除雜微波高溫爐,微波處理效果顯然高效

一、微波除雜應用優勢：

  金剛石微粉具有不規則微曲面，雜質夾裹其中，常規方法清洗難度大，而利用微波輻射熱能發熱特性，產生高溫加熱并氧化焙燒有機質方式是一種全新微波除雜工藝，采用微波高溫加熱金剛石除雜，即去除大部分殘留石墨，因石墨非常吸收微波，采用微波氧化焙燒，550度保溫1小時，可除去大部分殘留石墨。并且微波處理后不需要水清洗，比傳統酸洗工藝節省大量酸堿費，大大減少污水處理量.金剛石的除雜傳統工藝辦法是采用酸洗，要消耗很大的酸堿費成本和污水處理量，如果采用微波氧化焙燒法，可去除大部分的殘留石墨，并采用連續式微波輥道窯24小時生產，提高產量，減少人工量，生產過程安全可控，每年可節省大量酸堿費，微波處理后不需要水清洗，大大減少污水處理量。

二、工業微波設備特點：

  金剛石除雜微波設備通過物料（粉狀、顆粒狀、塊狀、片狀、柱狀等小型任意形狀）自身吸收微波熱能,因為微波是一種頻率極高的電磁波，物體在微波場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉和震動，產生了類似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場的能量而發熱，物體本身成為發熱體。所以微波加熱是物料自身整體發熱。而常規加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導過程，被加熱物按由外向內的方向傳熱，熱損高、能效低、升溫時長,物體受熱不均，易出現結焦現象，尾氣處理量大，窯爐基礎工程大，生產環境粗放,設備要定期清爐，停機檢修更換,檢修維護費用耗時費力。

  微波加熱技術具有加熱速度快、有選擇性、有催化性、加熱源與加熱材料不直接接觸，易于自動控制、節約能源等特點。微波具有節能（轉化成熱能效率高，比傳統加熱方式節能30%以上）、環保（對外無排放，有效減少有害物質產生）、清潔（物料自身吸收微波發熱,無接觸無污染,提高產品品質和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）因此中晟制造的微波工業設備使用溫度1600℃，窯爐溫度穩定度±5℃，有效減少生產人工，改善生產環境。