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微波在人造金剛石超硬原材料中的應用
一、微波用于金剛石的氧化焙燒
采用微波輥道窯與專用微波氧化工藝，對人造金剛石中的殘余石墨進行氧化焙燒。與常規酸洗工藝相比，可提升金剛石品質，提高生產效率，顯著改善生產環境，無污染排放。
二、微波用于人造金剛石成品的干燥
采用微波帶式干燥窯或干燥房進行人造金剛石的干燥。與常規電熱或燃氣干燥方式相比，干燥快速、均勻，大幅提高生產效率，并顯著節能。
三、微波用于石墨加觸媒顆粒料的焙燒還原
石墨烯是一種由碳原子構成的單層片狀結構的新材料，石墨烯是世上*薄卻也是*堅硬的納米材料，傳統上制備采用機械剝離法、化學氧化法、晶體外延生長法、化學氣相沉積法、有機合成法和碳納米管剝離法等。現如采用微波煅燒法，在1000度左右環境下，通氮氣氣氛，煅燒后膨脹大概有50倍,用手指一捏成一層石墨膜，效果相當好.采用微波推板窯與微波低氫（氮氫混合氣）還原工藝，對石墨加觸媒顆粒料進行焙燒還原。與常規電加熱高純氫氣還原工藝相比，可大幅降低還原氣體的費用，同時消除**隱患，確保安全生產；產品一致性好，品質穩定，還原后的氧含量可控制在60ppm以下；實現連續化生產，工藝周期縮短，生產效率成倍提高，顯著節電。
四、微波用于葉臘石的干燥
采用微波輥道窯與專用微波加熱工藝，對葉蠟石進行干燥、焙燒。與常規電加熱方式相比，可顯著提升模具的一致性及其整體品質，生產效率提高數倍，節電30%以上。
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石墨+觸媒 的碳熱還原 |
傳統加熱 |
微波加熱 |
微波加熱的優勢 |
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氣氛：100%氫氣 |
氣氛：100%氮氣 |
節能達37%以上。 |
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純氫氣改變為純氮氣,安全性大大提高，成本極大降低。 |
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間歇式真空電窯 設備需抽真空 |
連續式推板窯 設備不需抽真空 |
去除真空設備,提高設備的可靠性(真空設備維護難度大)。 |
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燒結氣氛由氫氣改氮氣,節約原料成本，提高生產安全性。 |
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還原溫度：～1200℃ |
還原溫度：～1120℃ |
間歇式變為連續式,降低勞動強度, 節省人力成本。 |
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還原整體時間（不含冷卻）：約6個小時。 |
還原整體時間（不含冷卻）：約3個小時。 |
單臺產量大:800公斤/天(顆粒)； 2000公斤/天(石墨柱)。 |
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金剛石除雜 （去除大部分 殘留石墨） |
全部采用酸洗
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因石墨非常吸收微波，采用微波氧化焙燒，550℃保溫1個小時，可除去大部分殘留石墨。 |
如按上述技術參數的微波工業設備，每年可省酸堿費用500萬(微波處理后不需要水清洗)。 |
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設備：連續式微波輥道窯；微波功率：54KW； 每天產能可達1.2噸。 |
大大減少污水處理量。 |
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葉臘石 烘干脫水 |
間歇式電烘烤箱式爐
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連續式微波輥道窯 |
較傳統節能37%以上；間歇式變為連續式,降低勞動強度, 節省人力成本。 |
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微波功率：261KW； 產量可達：2萬塊/7小時 （可根據用戶產量設計）。 |
大大提高生產效率。 |
三、中晟在微波工業設備中行業優勢：
中晟熱能科技有限公司成立于2011年，注冊資金1200萬元，是一家長期從事微波熱能技術在工業上研發，應用及裝備的集設計，制造，銷售一體化微波工業公司。主要生產適合科研院所微波實驗爐以及訂制型工業微波設備。在微波應用領域，具有專力發明12項和實用型專力證57項，其中微波加熱窯爐技術早已入選發委第五批重點節能技術推廣目錄。相比于低功率的家用型微波爐，中晟熱能開發的工業微波設備適應工業生產中設備連續運行，穩定生產作業，裝備耐久要求，特配置1.5KW工業級微波源，且功率連續可調，保證爐腔溫度均勻，可調，可控。確保24小時不間斷使用，同時，采用特別裂縫天線饋能裝置，確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產生損害，保證磁控管能24小時不停機使用，也可在線不停機更換易損件而不影響正常生產運行。并采用特殊微波防泄漏裝置:微波泄漏量不大于1mW/cm2 (標準要求微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生產安定性極大提高，而其他廠家一般只能達到行業要求。中晟公司的微波干燥線、微波實驗爐、微波高溫鐘罩窯、微波高溫推板窯、微波高溫輥道窯、微波熱裂解窯等都具備成功應用案例。
四、訂購事項：建議先行試樣檢驗效果/考察
微波在人造金剛石超硬原材料中的應用咨詢：中晟許經理:156 74393491
工廠地址：湖南省岳陽市經濟開發區通海路
