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型號
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LYC-C63
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濾芯更換壓差MPa
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0.2
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使用溫度℃
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5~80
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原始壓力損失MPa
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≤0.02
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粗過濾精度μm
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100
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一級精過濾精度μm
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10、20、40
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二級精過濾精度μm
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3、5、10
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推薦使用粘度cSt
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10~160
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額定流量L/min
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63
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重量kg
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156
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外形尺寸mm LxBxH
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950x560x900
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電機功率kw
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1.1
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電 源
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AC 380V三相，50Hz
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額定壓力MPa
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0.6
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注：*-自備油箱，省略：不帶油箱，L:帶油箱型（油箱容積130L）
**-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型
5.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
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采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
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該機小型輕便，移動靈活。
6.執(zhí)行標準
1.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設備:流阻試驗臺600
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min
2.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
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適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
3.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
4.JB/TQ4000.7:
5.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設備:流阻試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
6.GB4162:
7.GB7233:
8.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設備:流動疲勞試驗臺
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
10.JB/T4297－92:
11.JB/T6882－93:
12.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
8.濾油機廠家背壓式汽輪機運行規(guī)程 六、事故預防及處理
1、故障停機：
當發(fā)生下列情況時，應立即停機。
1、轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應降低負荷。
3、汽動熱網循環(huán)水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發(fā)生故障滅火時，熱網值班員應在保證熱網系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動熱網循環(huán)水泵出力，維持熱網供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應立即啟動#1或#5電動循環(huán)水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網循環(huán)水泵供汽機組應適當帶高負荷運行，來滿足汽動熱網循環(huán)水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩(wěn)定負荷運行，待鍋爐恢復正常后，在調整汽動熱網循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網循環(huán)水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發(fā)生故障滅火時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，待鍋爐恢復，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
3、 一臺機組運行中發(fā)生故障跳閘時，若汽動熱網循環(huán)水泵汽源由故障機組供汽，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行。待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發(fā)生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
5、 熱網循環(huán)水泵運行中發(fā)生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，對汽動熱網循環(huán)水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
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