濾芯LYC-Jbh_汽輪機油不銹鋼聚結凈油機

濾芯LYC-J汽輪機油不銹鋼聚結凈油機

一、緒言

1.聚結凈油機內容概述：

1. 產品介紹
2. 技術參數
3. 應用領域
4. 相關鏈接
5. 工作原理
6. 執行標準
7. 性能特點
8. 過濾汽機抗燃油 3.系統概述

2.聚結凈油機解決問題：

液壓潤滑系統中水的存在，會引起油液氧化，使油液變質，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變，形成有機酸，進而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強度。對于傳統的過濾與分離設備，從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難，我公司研制的聚結分離式濾油機，集精密過濾和高效脫水為一體，可有效清除油液中的顆粒雜質和乳化水、游離水，而不損害原產品的品質。對于含大量水分子的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統分離速度的幾倍到幾十倍。

3.聚結凈油機適用油類：

1. 透平油;
2. 液壓油;
3. 壓縮機油;
4. 潤滑油;

4.聚結凈油機的過濾應用：

1. 高效破除油中的全部油水乳化結構;
2. 汽輪機油及變壓器油的凈化；
3. 各類油品的再生凈化；
4. 集精密過濾、高效脫水兩種功能于一體;
5. 脫出油中游離水分，處理后水份含量低于100PPM;
6. 大流量連續處理;
7. 具有過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，脫水效率高;
8. 過濾油中的固態顆粒，清潔度達到NAS6級或更高;
9. 不會改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命;
10. 設備在線運行，自動控制，無人值守;
11. 無需加熱、抽真空和高速離心，能耗低、使用費用低;
12. 液壓潤滑油的除水及除雜質過濾；
13. 液壓潤滑油系統清潔度的全面提高；

濾芯LYC-Jbh_汽輪機油不銹鋼聚結凈油機
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關鍵詞：

濾芯LYC-J汽輪機油不銹鋼聚結凈油機

二、正文

濾芯LYC-J汽輪機油不銹鋼聚結凈油機

2.技術參數

型    號	LYC-J25-*/**	LYC-J50-*/**	LYC-J100-*/**	LYC-J150-*/**	LYC-J200-*/**	LYC-J400-*/**
電機功率kw	0.75	1.1	2.2	4	5.5	13
電    源	AC 380V三相，50Hz
額定壓力MPa	0.6
使用溫度℃	25~80
重量kg	150	200	300	520	860	2860
濾芯更換壓差MPa	0.2
濾后含水量ppm	≤100
外形尺寸mm LxBxH	1200x800 x1250	1350x800 x1400	1740x980 x1450	1800x1000 x1540	1840x1050 x1780	3180x1600 x2000
額定流量L/min	25	50	100	150	200	400
推薦使用粘度cSt	10~120
原始壓力損失MPa	≤0.1
粗過濾精度um	100
1級精過濾精度um	10、20
2級精過濾精度um	3、5

注：*過濾精度，如003精過濾為3微米

**適用介質，省略：一般液壓油； ＢＨ：水-乙二醇； V：膦酸酯液壓液

***當介質粘度過高后油液溫度低時，需增加加溫裝置

****防爆型：型號前加F,省略：普通型

 

外形尺寸：

3.應用領域

1. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
2. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
3. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
4. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
5. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
6. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
7. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
8. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4.相關鏈接

5.聚結凈油機工作原理

不同的液體有著不同的表面張力，而液體流過小孔時，表面張力越小，所通過的速率就越快，當不同的混合液體流入分離器后，首先進入聚結濾芯，聚結濾芯具有多層過濾介質，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快速通過濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動能的作用，小液滴競相通過開孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過聚結濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過分離濾芯，并從出口排出。

聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。

油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當的組合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。最內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經過特殊處理的不銹鋼網制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。

6.執行標準

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺500
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—500L/min

• 標準名稱:《電氣設備通用技術條件》

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-10K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件》

• 標準名稱:《真空凈油機使用驗收導則》

• 標準名稱:《運行中變壓器油油質標準》

• 標準名稱:《泵的振動測量與評價方法》

• 標準名稱:《真空凈油機性能試驗方法》

• 標準名稱:《電機外殼保護等級》

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

• 標準名稱:《泵產品清潔度》

• 標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》

• 標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》

7.性能特點

顆粒過濾系統：

采用高效濾材做過濾介質，超大過濾面積設計，可有效地濾除極細微的顆粒雜質，使油品達到很高的清潔度。

排水系統：

分離出來的水份儲存在儲水罐內，當界面高度到達到設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。

分離系統：

分離系統的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用，沉降至儲水罐內。

聚結系統：

聚結系統由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后，被聚結成較大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。

整機結構：

    整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。
   有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。

3 、系統概述

汽輪機抗燃油系統采用東方汽輪機廠生產的高壓抗燃油系統供油，工質為磷酸酯抗燃油，其熱板著火溫度大于800℃，提高了機組的運行可靠性和安全性。
高壓抗燃油系統由液壓伺服系統、高壓抗燃油遮斷系統和供油系統組成。其中液壓伺服系統能夠控制高低壓調節閥和主汽閥的開關，并實現閥門快關；高壓抗燃油遮斷系統能夠實現高壓遮斷模塊和機械遮斷閥的復位及動作；供油系統為調節保安系統各執行機構提供符合要求的高壓工作油。
供油系統中，抗燃油泵將油箱中的抗燃油吸出，成為高壓抗燃油，再進入高壓油母管和高壓蓄能器，送到各執行機構和高壓遮斷系統。另有循環油泵、冷油器和油再生裝置，可實現冷油、濾油和油再生功能。
3.1系統主要技術規范：
3.1.1供油裝置

型號	額定工作壓力	額定流量	工作介質
HPU-V100/A	14.0MPa	100L／min	磷酸酯抗燃油

3.1.2抗燃油泵電機

型號	功率	電壓	電流	轉速
Y200L-4-B35	30KW	380V	56.8A	1470r/min

3.1.3循環油泵電機

型號	功率	電壓	電流	轉速
Y90L-4	1.5KW	380V	3.7A	1400r/min

3.2系統流程

蓄能器 3.2.1供油

再生裝置

3.2.2冷卻、過濾、再生