3.高固含量濾油車使用注意事項
起動后，如發(fā)現(xiàn)有異常震動和噪音，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設(shè)計標準，油泵軸端會出現(xiàn)油液滲漏，及時更換密封圈。
每次接通電源前，應(yīng)確認電源電壓是否與本機要求相符。
起動前，應(yīng)打開進出口球閥。
4.性能特點
設(shè)有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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油中機械雜質(zhì)經(jīng)過濾后達國家新油標準。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高。
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該機小型輕便，移動靈活。
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提供最佳的性能和最緊湊的設(shè)計。
5.應(yīng)用領(lǐng)域
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
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汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
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石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
7.高固含量濾油車使用與保養(yǎng)說明
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濾油機在啟動時，應(yīng)注意不能使油泵反轉(zhuǎn)，以免引起油泵軸封吹出導(dǎo)致吸入空氣。
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濾油機使用一段時間后，如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢，引起油泵噪聲過大，應(yīng)停機取出濾芯清洗。
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如果濾油機抽不出油，請檢查認定： a、油泵轉(zhuǎn)向是否正確； b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠，吸油口是否離開油面或油液已吸完； c、粗濾器濾芯是否堵塞。
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過濾壓力突然下降，請檢查精細濾芯是否被擊穿。
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濾油機流量顯著減少，請檢查認定： a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重； b、油泵軸油封是否磨損或因反轉(zhuǎn)而造成吹出。
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使用的吸油、出油軟管應(yīng)隨時保持清潔。
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精細濾芯在使用一段時間后，易被污染物逐漸堵塞，引起濾筒壓力升高，當壓力達到0.2MPa 時，需及時更換精細濾芯。
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濾油機在使用過程中，油泵可能吸入空氣，影響油泵流量，為了達到濾油機的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作，應(yīng)及時打開排氣閥，以便將濾筒中的空氣排凈（即排氣閥出油后），排完空氣之后及時關(guān)閉排氣閥。
8.執(zhí)行標準
1.JB/T4297－92:
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標準名稱:《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》
2.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設(shè)備:流動疲勞試驗臺
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
3.ZBJ051.004:
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標準名稱:《金屬焊接通用技術(shù)規(guī)范》
4.GB7233:
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標準名稱:《鑄鋼件超聲波傷及質(zhì)量分級方法》
5.JB/T5285.3-2001:
6.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
7.JB/TQZ368:
8.GB985:
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標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》
9.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
10.GB4162:
11.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
12.GB50065-1994:
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標準名稱:《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》
13.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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標準名稱:液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-10K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa
14.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
9.凈化車輛齒輪油的問題與解答十一
16 調(diào)制車輛齒輪油應(yīng)注意哪些事項？
答:A極壓劑在較高濃度下，即在調(diào)合復(fù)合劑的過程中，有些極壓劑是不可能完全互溶的。特別是在較長時間的儲存時，這樣就有可能造成復(fù)合劑成品的各種元素的含量不均，影響復(fù)合劑的品質(zhì)，進而影響齒輪油的質(zhì)量。例如T305與T321在齒輪復(fù)合劑中超過1：5的比例時儲存一個月以上，即可能出現(xiàn)兩劑分離的現(xiàn)象。
B 在加工齒輪油復(fù)合劑的過程中，加料順序及升溫溶解過程中，都要嚴格遵守程序。
C 齒輪油復(fù)合劑要嚴格控制儲存期，儲存期超過的復(fù)合劑就要降檔或不能使用。組成齒輪油復(fù)合劑的單劑基本上都是一些化學性質(zhì)比較活潑的化合物，其中以酸性化合物居多，這些化合物雖然在單劑的儲存過程中相對比較穩(wěn)定，但是在復(fù)合過程中，由于加入了其它組分，就可能引發(fā)單劑的分解或進一步化合的可能性，進而抵消各種單劑的功效，降低齒輪油的潤滑性能，造成齒輪油的品質(zhì)低劣。
D 用戶也需要對齒輪油加強管理，不能日曬雨淋，防止油品質(zhì)量下降，避免使用油桶標志不清而引起錯用油；如果用油罐儲存，應(yīng)該專用避免漏損；油泵、盛油器具、計量儀器應(yīng)保持清潔。
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