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濾油機廠家LYC-C100mzj液壓油高檔箱式濾油車

產品價格：	面議/人民幣
最后更新：	2017-12-15 15:12:24
產品產地：	新鄉市
發貨地：	新鄉市 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
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公司基本資料信息

新鄉市日欣凈化設備有限公司
倪經理先生
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地址新鄉縣大召營鎮過濾工業園區內S3號

產品詳細說明

LYC-C100液壓油濾油機廠家高檔箱式濾油車
濾油機廠家LYC-C100液壓油高檔箱式濾油車

一、序論

1.箱式濾油車解決問題：

采用精制外殼包所有元件，保護設備免遭外界污染，尤其適應于對使用環境要求高的場合。

2.箱式濾油車內容概述：

產品介紹
技術參數
應用領域
執行標準
性能特點
相關鏈接
使用與保養說明
凈化汽機抗燃油 5.試運步驟

3.箱式濾油車的特點：

面板上裝有壓力表，在工作時連續指示出系統的運行狀況和濾芯的污染程度。
濾油器殼體采用快開結構，不需要特殊工具便能迅速快捷地打開上蓋，更換濾芯。
高壓管路設有溢流保護裝置，可有效保護液壓系統的安全。
采用熱繼電器保護，防止電機過載所造成的電機損壞。
精過濾器可根據用戶的不同需要，選擇不同的精度，達到所需要的結果。
本機采用精制外殼包覆所以元件，保護設備免遭外界污染，尤其適應于對使用環境要求高的場合。
泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。
吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。
本機包括一個由電機驅動的專用齒輪泵，具有噪音低、自吸能力強，運轉平穩等特點。

4.箱式濾油車的過濾應用：

液壓潤滑系統加油時的過濾；
接入液壓潤滑系統全面提高系統的清潔度；
液壓潤滑系統工作時的旁路過濾；
液壓潤滑系統投入運行前的循環過濾；

濾油機廠家LYC-C100mzj液壓油高檔箱式濾油車
新鄉市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

關鍵詞：

濾油機廠家 LYC-C100 液壓油高檔箱式濾油車

液壓油高檔箱式濾油車LYC-C100濾油機廠家
濾油機廠家LYC-C100液壓油高檔箱式濾油車

二、正文

1.產品介紹

雙級精過濾器,預、精兩級過濾，雙倍過濾面積。使用壽命更長，并有脫水濾芯可選。連接,均采用液壓管接頭，連接及密封可靠，零泄漏。電氣控制,采用磁力啟動器，內設熱繼電保護，可有效保護電機，堅固耐用。吸油濾,采用高強度編織網，保護油泵不受損害。車輪,優質聚氨脂車輪。名牌軸承，運行平穩，無噪音。濾芯,精選高精度濾材，超大過濾面積。緊跟國際先進水平的結構設計。壓力指示,箱式移動濾油車設有壓力表.指示系統壓力，提示及時更換濾芯。全包覆車體,整齊美觀，全面保護所有元件。端蓋,頂部設計.快開結構，方便更換濾芯。齒輪泵,內嚙合齒輪泵，運行安靜，性能可靠，壽命長。防爆,可選擇防爆型，適合于石油、化工、航空航天等行業用來過濾汽油、柴油、煤油等易燃易爆介質的場合。自帶油箱,LYC-C箱式移動濾油車可選攜油箱型。自帶一個油箱。可將自備油箱中的油經自循環過濾達到標準后直接注入系統。尤其適合含有伺服閥、比例溢流閥等精密元件的液壓系統。

新鄉市日欣凈化設備有限公司箱式濾油車系列型號：

LYC-C40
LYC-C32
LYC-C100
LYC-C63
LYC-C50

箱式濾油車LYC-C100濾油機廠家高檔液壓油
濾油機廠家LYC-C100液壓油高檔箱式濾油車

濾油機廠家LYC-C100mzj液壓油高檔箱式濾油車
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2.技術參數

型號	LYC-C100
推薦使用粘度cSt	10~160
使用溫度℃	5~80
原始壓力損失MPa	≤0.02
濾芯更換壓差MPa	0.2
額定壓力MPa	0.6
重量kg	182
外形尺寸mm LxBxH	1000x600x1130
電源	AC 380V三相，50Hz
粗過濾精度μm	100
一級精過濾精度μm	10、20、40
二級精過濾精度μm	3、5、10
電機功率kw	2.2
額定流量L/min	100

注：*-自備油箱，省略：不帶油箱，L:帶油箱型（油箱容積130L）

**-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
***-防爆型：型號前加F,省略：普通型

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3.應用領域

石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4.執行標準

1.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

標準名稱:液壓濾芯壓降流量特性的測定
適用設備:流阻試驗臺600
主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選200L/min—600L/min

2.JB/TQ4000.9:

標準名稱:《裝配通用技術要求》

3.GB3216－89:

標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》

4.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

5.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
適用設備:冒泡試驗臺MP-50K
主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa

6.JB/T6881－93:

標準名稱:《泵可靠性測定試驗》

7.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
適用設備:多次通過試驗臺500
主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—500L/min

8.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

標準名稱:液壓濾芯壓降流量特性的測定
適用設備:流阻試驗臺200
主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據需要可選0L/min—200L/min

9.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

標準名稱:液壓濾芯流動疲勞特性的驗證
適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

10.GB/T8098－95:

標準名稱:《泵的噪聲測量與評價方法》

11.JB/TQ4000.7:

標準名稱:《鍛件通用技術條件》

12.JB/T6882－93:

標準名稱:《泵可靠性驗證試驗》

13.ZBJ051.004:

標準名稱:《金屬焊接通用技術規范》

5.性能特點

設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地

油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
該機小型輕便，移動靈活。
整機效率高，工作噪音低，壽命長。
采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
提供最佳的性能和最緊湊的設計。

6.相關鏈接

濾油機廠家LYC-C100液壓油高檔箱式濾油車
http://www.rxfilter.cn/xrxtd_detail/newsId=582.html
濾油機LYC-C系列2Uu機油高質量箱式凈油機招商信息-機電一體化網
http://www.chinamecha.com/supplys/3_33920731.html
日欣凈化濾油機廠家
http://www.ghuolvjinghua.com

7.箱式濾油車使用與保養說明

使用的吸油、出油軟管應隨時保持清潔。
濾油機流量顯著減少，請檢查認定： a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重； b、油泵軸油封是否磨損或因反轉而造成吹出。
過濾壓力突然下降，請檢查精細濾芯是否被擊穿。
濾油機在使用過程中，油泵可能吸入空氣，影響油泵流量，為了達到濾油機的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作，應及時打開排氣閥，以便將濾筒中的空氣排凈（即排氣閥出油后），排完空氣之后及時關閉排氣閥。
濾油機在啟動時，應注意不能使油泵反轉，以免引起油泵軸封吹出導致吸入空氣。
如果濾油機抽不出油，請檢查認定： a、油泵轉向是否正確； b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠，吸油口是否離開油面或油液已吸完； c、粗濾器濾芯是否堵塞。
濾油機使用一段時間后，如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢，引起油泵噪聲過大，應停機取出濾芯清洗。
精細濾芯在使用一段時間后，易被污染物逐漸堵塞，引起濾筒壓力升高，當壓力達到0.2MPa 時，需及時更換精細濾芯。

8.凈化汽機抗燃油 5.試運步驟

5.1試運前的檢查
5.1.1檢查系統有關閥門已打開，系統暢通。
5.1.2檢查電氣儀表回路正常，電機絕緣合格。
5.1.3檢查冷卻水暢通。
5.1.4檢查蓄能器預充氮氣壓力為10MPa。
5.1.5拉合閘試驗良好，通知電氣送上動力電源和操作電源。
5.1.6短暫地將＃1循環油泵啟動，然后立即停止，觀察并確定電機轉向；用同樣的方法確定＃2循環油泵和兩臺抗燃油泵電機的轉向。
5.2油箱首次充油
5.2.1將充油軟管與＃1循環油泵充油閥連接。
5.2.2將充油軟管的吸入端插入油桶至離油桶底面約50mm處，這樣可防止將油桶中的沉淀物吸入油箱。
5.2.3開啟＃1循環油泵充油閥，關閉油箱底部循環油泵的對應吸入口。
5.2.4啟動＃1循環油泵。
5.2.5當一只油桶接近抽空時，停止循環油泵，關閉充油閥。
5.2.6換另一只油桶，重復以上步驟直至油箱油位達到油箱高油位標記。
5.2.7提起充油軟管，停泵，關閉充油閥，拆除充油軟管，充油閥裝上堵頭。
5.2.8打開加熱器開關。
5.2.9將油箱下部的兩循環泵吸油口開啟。
5.2.10啟動任一循環油泵。在啟動抗燃油泵之前，循環回路至少應連續運行4小時。
5.3系統沖洗
5.3.1從各油動機上拆下伺服閥（或安裝板），裝上沖洗閥，并將沖洗閥置于中位。
5.3.2關閉每個油動機濾油器上的所有閥門。
5.3.3選擇一個位置最高的油動機，開啟其濾油器進口及出口閥。
5.3.4用沖洗濾芯替代下列濾油器中原來的濾芯。
a. 油動機濾油器（共5個）
b. 抗燃油泵出口濾油器（每臺泵1個）
c. 油循環泵出口濾油器
5.3.5從各油動機上拆下所有節流孔及卸荷閥，將其掛上標簽，放置在安全、干凈的地方。
5.3.6使遮斷隔離閥組的隔離控制閥帶電，將高壓保安油的排油口封住。
5.3.7沖洗油動機供油管及回油管。
a. 確認油溫大于24℃。
b. 確認油循環泵出口濾油器差壓已穩定。
c. 啟動＃1、＃2抗燃油泵，調整壓力補償器使抗燃油泵出口壓力低于4.1MPa。沖洗過程中，兩臺抗燃油泵同時運行。
d. 緩慢開啟供油管的隔離閥，檢查系統泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。
e. 在沖洗過程中，任何一個濾油器的差壓達到設定值就應立即更換。
f. 逐個開啟油動機進口及出口的隔離閥進行沖洗。沖洗系統直至所有濾油器的差壓穩定。
g. 緩慢開啟各蓄能器隔離閥及排放閥，沖洗1小時以上。
h. 所有濾油器差壓穩定，沖洗可以結束，停兩臺抗燃油泵。
i. 將各油動機對應的泄荷閥及節流孔重新裝上，關閉各蓄能器的排放閥。
j. 啟動抗燃油泵，利用沖洗閥開關使油動機從關到開，再從開到關循環8到12次，以保證有足夠的流量流過油缸。
5.3.8使遮斷隔離閥組的隔離控制閥失電，將高壓保安油的排油口打開。沖洗遮斷隔離閥組30分鐘以上。
5.3.9以上沖洗過程至少應進行18小時，差壓穩定后采樣檢驗，在等待檢驗結果的同時，應繼續進行沖洗。直到采樣結果符合要求，沖洗可結束。
各臨時措施恢復正常。
5.4抗燃油系統啟動
5.4.1確認油箱油位、冷卻水、控制電源和操作電源、有關閥門位置等都已正常。
5.4.2加熱器控制開關置于“開”位。
5.4.3啟動任一臺循環油泵，投入再生裝置。
5.4.4確認油溫大于20℃。
5.4.5啟動任一臺抗燃油泵，注意電流和振動情況，出口壓力調整為14MPa，檢查系統有無泄漏。
5.4.6檢查投入蓄能器。
5.4.7檢查投入冷油器。
5.4.8正常運行時檢查：
a. 確認油箱油位略高于低油位報警10～20mm，油箱油位不得太高，否則遮斷時將引起溢油；
b. 確認油溫在35℃～54℃之間；
c. 確認供油壓力在13.5MPa～14.5MPa之間；
d. 確認所有泵出口濾油器壓差小于0.5MPa；
e. 檢查空氣濾清器的直觀機械指示器是否觸發，觸發則需更換；
f. 檢查泄漏、不正常的噪音及振動；
g. 確認循環油泵出口壓力小于1MPa；
h. 確認再生裝置的每個濾油器壓差小于0.138MPa。
5.5聯鎖保護
5.5.1抗燃油箱油位
——油位“高油位”，報警；
——油位“低油位”，報警；
——油位“低低位”，?？谷加捅谩?br /> 5.5.2抗燃油壓
——油壓≤11.2MPa，報警，聯啟備用泵；
——油壓≤7.8MPa，停機（三取二）。
5.5.3抗燃油溫度
——油溫≤20℃，禁止啟動抗燃油泵，手動投電加熱器；
——油溫≤35℃，聯關冷卻水電磁閥；
——油溫≥45℃，聯開冷卻水電磁閥；
——油溫≥54℃，自動停電加熱器。

新鄉市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com是專業的濾油機廠家，生產油過濾、水過濾、氣體過濾系列產品，以過硬的技術設計、生產滿足用戶的需要，國產化頗爾PALL、賀德克hydac性能品質優良，主要產品有：汽輪機油凈化系統、透平油濾油機、抗燃油再生濾油機、LYC濾油車、再生濾芯、防爆濾油機、除酸濾芯、移動式濾油機、高粘度油濾油機、精細濾油車、真空濾油機、聚結脫水濾油機。電力行業、工程機械、冶金行業、近海油井和陸上油田行業、石油化工行業、機械加工行業

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