吸塑盒的生產工藝流程分為兩大部分：
一、吸塑盒輔助設備及工具：
1.模具制作及加工。
2.模具處理干燥完全后進行軟化處理。
3.將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得 到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4.吸塑盒包裝整理。
二、吸塑盒成型材料選擇：
吸塑盒的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。 PET（A-PET）
質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。
缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVCPS密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收PP材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時吸塑盒顏色會變淺。
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