脫硫除塵設備出現的故障有哪些原因？

脫硫除塵設備出現的故障原因分析，獻縣聯信環保設備有限公司【15631722076王經理】是生產鍋爐布袋除塵器的專業廠家，公司位于河北省獻縣，主要生產：鍋爐布袋除塵器 ，鍋爐除塵器，廢氣處理設備 ，脫硫除塵設備等歡迎登錄我公司查看詳細的產品信息：http://www.zqzgjx.com/ProDisplay/index.html

脫硫除塵設備出現的故障原因分析：
① 將脫硫塔做除塵器使用
在設計中將脫硫塔作為除塵器使用，設計除塵效率為50%~80%或更高。最近對已運行的部分機組進行調查，大部分脫硫塔除塵質量效率達到70%左右或更高，例如洛陽某電廠2x300MW機組，經洛陽市環境監測站3號爐脫硫塔入口煙塵質量溶度3630mg/m?，出口80.4mg/m?，除塵效率達到97.7%；4號爐脫硫塔除塵效率也達到71.8%。由于燃煤含灰量高，除塵器效率下降，使大量粉塵進入脫硫系統，造成脫硫塔作為除塵器使用，產生事故。
② 煤質與設計值出入較大、設計余量偏小
由于煤源緊張，河南某電廠2x660MW機組實際燃煤種含硫量平均值為1.6%，比原設計高出60.6%，灰量高出30%~37.5%。煙氣量超過14%，使電除塵器出口煙速達到1.21m/s，比設計值1.07m/s增大14%，煙塵排放量質量濃度為238.59mg/m?，比設計值（小于等于100mg/m?）增大130.7%，使引風機磨損加速1倍。
③ 除塵、脫硫除塵設備設計相關參數偏小
（1）電除塵器：河南某電廠1號機組，依據機組在422MW電除塵器性能試驗結果，按照設計計算公式反算可得：電除塵器在機組660MW滿負荷下，除塵效率達到99.6%設計值，集塵極面積要到130m?（m?·sˉ?），必須必設計值（95.5m?/（m?·sˉ?））增加25%。該機組電除塵器設計選型偏小、極配形式不合理、煤種多變和煙塵霧化特性的影響是除塵效率低的根本原因。為提高除塵效率，使脫硫系統安全穩定運行，將電除塵器改為電—袋復合式除塵器，投資大約3000萬元。
（2）脫硫塔：原脫硫塔為16mx36.37m的典型600MW機組配1900t/h鍋爐設計，其煙氣流速為3.7m/s，沒做改動便用在660MW機組配2101.78t/h鍋爐上。由于塔徑較小，塔內實際煙氣流速在625MW時達到4.6m/s，超出平板式除霧器設計要求，在額定負荷時會超過5m/s，加上除霧器與噴淋層間距較小，致使漿液和大量煙塵積留在除霧器上，造成除霧器、GGH結垢和堵塞，最后使除霧坍塌。
為適應燃用高硫煤，已將脫硫塔改造，加1層噴淋層和2道吸收塔漿液再分配環，除霧器改為屋脊式菱形布置，石灰漿液系統等也隨之更改，脫硫塔入口煙塵質量濃度降低到50mg/m?以下，以使除霧器積垢有所改善。原GGH結垢積灰嚴重，已征得環保部門批準拆除，全部改造費用大約7000萬元。綜合上述情況明顯看出，低價中標會使脫硫除塵設備質量得不到保證，運行中煤種的適應性差，最終導致運行不穩定和事故。

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