吸塑裁斷機常見故障如何排除

吸塑裁斷機常見故障如何排除？

吸塑裁斷機油溫過高：

1.油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生熱量。

2.油壓組件內漏，如方向閥扣壞或密封圈損壞，令高壓油流經細小空間產生熱量。

3.壓力調節不當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。

吸塑裁斷機噪音大：

1.油箱內液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器被污物阻塞都會造成油泵缺油，導致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪聲，解決方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗過濾器。

2.液壓油粘度高，增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3.由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪聲，須調整同心度更換零件。

4.方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損、內漏、毛刺阻塞、移動不靈活、電磁閥因電流不中而失靈亦會產生噪聲。解決的方法是清洗閥心或更換新件，電流須穩定及充足。

5.液壓組件損壞或油路管道阻塞，令液壓油高速流動時產生噪聲。

6.機械部分故障，機件潤滑不足，零件松動，應找出原因將其緊固或更換。

吸塑裁斷機壓板不下行或下行后不復位：

1.裁斷開關有問題，檢查或更換。

2.油箱內油量不足或油管泄露，加油或擰緊油管接頭。

3.電磁閥不能復位，修復或更換。

4.繼電器接觸不良，主油路不能切換，檢查線路。

吸塑裁斷機裁斷壓力不足：

1.油泵損壞或進油路堵塞，油缸有泄露，檢查后根據情況排除。

2.微動開關觸控太慢或故障，調整使其在裁斷點前約10MM時碰觸或換新。

3.電磁閥故障，查修電磁閥心軸。

4.油箱之循環油不足，補充循環油使油面超出濾油網。

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