高標準輪廓鉆孔臺車

高標準輪廓鉆孔臺車使用液壓油的選用與定期過濾再利用：

高標準輪廓鉆孔臺車設備中的液壓油既是工作介質，又是潤滑劑，選用正確與否，對整機性能和使用壽命影響很大。因此，液壓油應具有適宜的黏度，較好的黏溫特性，良好的潤滑性、抗磨性、抗氧化性、抗乳化性、抗泡性、抗燃性、抗剪切性、油水雜質分離性，無腐蝕作用，不破壞密封材料和無毒等性能。

高標準輪廓鉆孔臺車選擇液壓油時，應根據液壓件廠的要求，或根據工作溫度、系統壓力、泵的種類及經濟性等，來選擇合適的液壓油品種，確定適用的黏度范圍。在液壓系統中，有液壓泵 (馬達)、閥類、管路和液壓缸等，其中液壓泵的運轉速度快，壓力大，溫度高，是系統中的主要部件，一般應按主泵性能選用液壓油[3]。可供選用的液壓油按優選順序為：抗磨液壓油，稠化液壓油或低凝液壓油，普通液壓油，汽輪機油，機械油。

高標準輪廓鉆孔臺車液壓系統的結構日益緊湊，工作壓力不斷提高，泄漏的可能性增大了，其泄漏噴射半徑可達12～18 m。在此半徑范圍內如有高溫熱源和明火時，則應選用抗燃液壓油以保證安全，如果工作環境惡劣，系統工作壓力高，則應選用抗壓液壓油；如在寒冷地區則應選用低凝點液壓油。

高標準輪廓鉆孔臺車在液壓油品種選擇的基礎上，油的黏度必須選擇適當，油泵的運動黏度 (50℃) 一般為20～60cst (厘斯) (1厘斯=1 mm2/s)。高標準輪廓鉆孔臺車在高溫工作時，油泵允許的最低黏度為12cst。因此把液壓油黏度降低到12cst時的溫度作為允許的最高工作溫度，而把凝點以上100℃作為液壓油的最低工作溫度。液壓油的使用溫度應根據環境溫度來選擇，當環境溫度確定后，油溫變化范圍可達45℃左右。嚴寒地區用較稀的液壓油，炎熱地區用較稠的液壓油。選定的液壓油牌號應滿足液壓系統經常處于液壓油允許工作溫度范圍之內的要求，液壓系統經常性工作溫度的下限取作業季節的最低氣溫加上15℃，上限取季節最高氣溫加上40℃。例如，當季節氣溫為 5～30℃時，液壓系統經常性工作溫度則為20～70℃，故液壓油允許工作溫度也在20～70℃之間。

一般來說，系統溫度和壓力高時，選用高黏度的油，反之，選用低黏度的油。如工作壓力低于7 MPa時，多選用50℃、20～40 cst的油；壓力為7～20 MPa時，就可選用50℃、60cst 的油。選油時一般選用較好的液壓油，這樣做雖然初始成本較高，但優質油使用壽命長，對液壓元件傷害小，從整個周期來看費用反而比較省一些。

對于高標準輪廓鉆孔臺車原則上應選用抗磨液壓油。油液膜過濾機過濾或者換油時一定要將原油盡量放干凈，即用新油將系統中的舊油最大限度地替換出來，絕不允許幾種液壓油混用，否則會加快新油變質，并使酸值增加。試驗證明，有10%的舊油混入時，就會使新油使用壽命降低75%。

液壓油常在高溫和高速下工作，并與空氣、金屬接觸，容易引起污染，故規定有一定的使用期。使用期過長會乳化變質。一般液壓油使用壽命為1a (可達1000～2000h)。過濾油期的確定取決于許多因素，就是使用油液膜過濾機過濾也最多重復使用2次左右，油的污染不僅包括混入油液中的機械雜質，而且包括油液中混入的水分以及由于各種原因引起的油液物理性能的變化，如油的黏度、閃點和總酸值等。當這些指標超過一定的變化量后，即認為所使用的液壓油已被污染，不能繼續使用。

上述工作需要采用一定的化驗手段。目前，工程機械的使用部門通常采取定期檢查液壓油的清潔度的方法：從油箱中取出一滴油，放在240目的濾紙上，若紙上呈現一個淡黃色圈，證明油可繼續使用，若紙上的黃圈外圈明顯，中心呈暗黑色，證明油已被污染，需更換。

1 臺新的高標準輪廓鉆孔臺車（液壓掘進炮眼鉆車），首先工作300h即應過濾更換液壓油，以后每工作1000小時就要再過濾更換一次，舊液壓油抽到油桶里，再采用過濾精度2微米的脫水凈化分離油液膜過濾機進行過濾加注。在換油期內也要隨時檢查，發現油液被污染或已老化，必須及時再過濾更換，新油也必須通過油液膜過濾機注入油箱。