高品級SDC鉆石（CBNC）砂輪High quality SDC diamond (CBNC) grinding wheel
SDC 砂輪： 具有磨削快、耐磨削的極佳銳利程度和砂輪壽命。適用于磨削鎢鋼（碳化物工具）、陶瓷、石英、矽晶、水晶、鐵氧磁體（Ferrite）、鑄鐵、強化玻璃纖維、塑膠、橡膠、石棉等。但不適用于磨削高速工具鋼、合金鋼及鎳、鈦合金等鋼類金屬制品。 CBNC砂輪 ： 具有優秀的磨削銳利性。是用于磨削鎢鋼焊接件、高速工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、鉻鋼、淬火鋼、特殊鑄鐵、鋁鎳鈷(Alnico),英高鎳（Inconei）、鈦合金等各類金屬制品的理想磨具，相應WA、GC、PA等傳統砂輪具有30~100倍以上的使用壽命，并可取得被磨削產品的高精密度和統一性；由于硬度僅為SDC的一半，磨削鎢鋼及碳化物工具在磨削效率及壽命上會略差些。 詳細：
鉆石：碳的晶體形式之一（如圖所示）。歷史上稱為寶石，然而，這是已知的最硬的物質，現在廣泛用于工業上高生產率工具的研磨。鉆石還有其他顯著的物理特性：
鉆石的特性:
密度（克/立方厘米）[g/cm3] ——3.52
壓縮強度[GPa] ——8.68
斷裂剛度[MPam1/2] ——3.40
努氏硬度[GPa] ——57-104
楊基模量[GPa] ——141
熱膨脹[10-6K-1] ——1.5-4.8
熱傳導率[Wm-1K-1] ——00-2000
磨損系數 ——2.14-5.49
鉆石是已知的最堅硬的材料,因其高耐磨損的能力,使其成為最常用的工業耐磨材料，切割和打磨石頭、玻璃以及其他硬質材料只是其早期應用的一部分。鉆石在其應用方面有一個限制在于它高溫時會和鐵發生相互作用（導致石墨逆轉并導致高的磨損速率），這點在它和一些其他常規研磨劑，比如與鋁氧化合物和硅碳化合物比起來就顯得不經濟，成本偏高。
鉆石由碳制成。高溫/高壓過程（HPHT）或高溫低壓沉降過程（如CVD）是常見的鉆石合成過程。
立方氮化硼（CBN）不會發生這種相互作用，因此雖然它的硬度只有鉆石硬度的一半，仍然比常規研磨劑要堅硬，因此它非常適合作為高性能研磨劑用于含鐵加工件中。
集中度一詞是指連接材料中單元體積（CM3）所含的磨粒克拉的重量，例如：一個已經定義的集中度是每立方厘米連接材料中含0.44克拉磨粒。
(結合度的硬和軟不是砂輪磨粒的硬度，硬度高的砂輪通常是具有較強的抗磨損性；而硬度軟的砂輪是指抗磨損性小，因此打磨力較小。)
◆SDC：由厚的鎳或銅層構成的金屬包層。它可達到60%的總粒子重量。這些包層粒子常用于樹脂連接的工具，如打磨輪，包層的作用是提高連接處的磨損阻力，并幫助散發在打磨時產生的熱量。因此提高了工具的性能。
◆CBN 是指立方晶氮化硼磨料，主要在磨輪和磨光工具中使用，以對堅硬的鐵工件材料進行機械加工。這些工具廣泛地在汽車和航天工業中應用，以生產諸如齒輪、軸承、凸輪軸、曲柄軸之類的高精密的部件以及范圍廣泛的工程部件。
鉆石是指在用于對非鐵材料進行機械加工的精密磨輪、磨光工具、拋光工具中使用的金剛石磨料。這些工具在工業中廣泛地使用，以對范圍廣泛的材料進行機械加工，包括玻璃、碳化鎢和陶瓷。
立方氮化硼（CBN）是已知第二硬的材料，僅次于鉆石的硬度。CBN是以六邊形氮化硼為條件合成的，和類似于用石墨合成金剛石。
研磨劑的期望特征包括高硬度、耐磨損、有力并能耐高溫和化學腐蝕，同時在使用過程中能保留鋒利的切割邊。和碳化硅以及氧化鋁等常規研磨劑相比較，CBN在大多數關鍵需求中超過了它的價值。其高耐熱性以及耐化學品腐蝕的特性使其最適用。加工含鐵材料，在含鐵環境中鉆石耐磨材料通常并不適用。
硬度是研磨材料的最重要的物理屬性。大多數研磨材料在高溫時都會失去硬度。和常規研磨材料相比，CBN的一個物理優勢在于，除了在極高溫時具有更好的硬度外，還可在更高的溫度范圍內保持其硬度優勢。
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