|
IHG不銹鋼化工管道泵詳細(xì)參數(shù)
| 材質(zhì) |
304不銹鋼 |
驅(qū)動(dòng)方式 |
電動(dòng) |
| 性能 |
耐腐蝕 |
原理 |
離心泵 |
| 泵軸位置 |
邊立式 |
葉輪數(shù)目 |
單級(jí) |
| 型號(hào) |
IHG125－250 |
品牌 |
精鋼泵閥 |
| 揚(yáng)程 |
80(m) |
吸程 |
0－1(m) |
| 轉(zhuǎn)速 |
2900 |
電機(jī)功率 |
55(kw) |
| 工作溫度 |
－20－120(℃) |
進(jìn)出口徑 |
125(mm) |
| 流量 |
160(m3/h) |
|
IHG不銹鋼化工管道泵產(chǎn)品概念
IHG系列單級(jí)單吸立式離心泵是本公司參照國(guó)際ISO2858和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6878.2-93所規(guī)定的性能參數(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的第二代高效節(jié)能產(chǎn)品，是替代SG型管道離心泵、IS型離心泵、D型多級(jí)離心泵等常規(guī)泵的理想產(chǎn)品。系列流量范圍1.5～1600m3/h，揚(yáng)程范圍5～156m，口徑：15～500mm，分基本型、分流型、切割型等多種規(guī)格。根據(jù)使用場(chǎng)合介質(zhì)和溫度不同，過(guò)流部分的材質(zhì)變化及結(jié)構(gòu)變化，設(shè)計(jì)制造同性能參數(shù)的IRG型熱水泵、IHG型管道化工泵、YG立式管道油泵、使該系列產(chǎn)品使用得到普及，完全可以替代常規(guī)離心泵在所有場(chǎng)合使用。
IHG不銹鋼化工管道泵使用范圍
1、ISG立式離心泵，供輸送清水及物理性質(zhì)似清水的其它液體之用，使用介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等。
2、IRG立式熱水循環(huán)泵，適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，使用介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃。
3、IHG立式化工泵，適用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體，介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。
4、YG立式管道油泵供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。
IHG不銹鋼化工管道泵工作條件
①吸收壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力1.6Mpa，即泵吸入壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa。
(訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄造鋼材料。)
②環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)溫度＜95%。
③所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
IHG不銹鋼化工管道泵管道離心泵介紹：
IHG不銹鋼化工管道泵產(chǎn)品特點(diǎn)
①泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝在管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
②葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短、結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。
③軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金才質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
④安裝檢修方便面，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
⑤可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
⑥可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
一、管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的
管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密 封環(huán)，填料函。 1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時(shí)處理！ 5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。 6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。
IHG IHW 立式、臥式性能參數(shù):
|
型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
效率 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
必需汽蝕余量 |
|
mm |
m3/h |
L/S |
m |
% |
r/min |
KW |
(NPSH)r |
|
15-80 |
15 |
1.1
1.5
2.0 |
0.3
0.42
0.55 |
8.5
8
7 |
26
34
34 |
2800 |
0.18 |
2.3 |
|
20-110 |
20 |
1.8
2.5
3.3 |
0.5
0.69
0.91 |
16
15
13.5 |
25
34
35 |
2800 |
0.37 |
2.3 |
|
20-160 |
20 |
1.8
2.5
3.3 |
0.5
0.69
0.91 |
33
32
30 |
19
25
23 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
25-110 |
25 |
2.8
4
5.2 |
0.78
1.11
1.44 |
16
15
13.5 |
34
42
41 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
|
25-125 |
25 |
2.8
4
5.2 |
0.78
1.11
1.44 |
20.6
20
18 |
28
36
35 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
25-125A |
25 |
2.5
3.6
4.6 |
0.69
1.0
1.28 |
17
16
14.4 |
35 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
|
25-160 |
25 |
2.8
4
5.2 |
0.78
1.11
1.44 |
33
32
30 |
24
32
33 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
25-160A |
25 |
2.6
3.7
4.9 |
0.12
1.03
1.36 |
29
28
26 |
31 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
效率 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
必需汽蝕余量 |
|
mm |
m3/h |
L/S |
m |
% |
r/min |
KW |
(NPSH)r |
|
32-100(I) |
32 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.32 |
13.2
12.5
11.3 |
48
54
53 |
2900 |
0.75 |
2.0 |
|
32-125 |
32 |
3.5
5
6.5 |
0.97
0.39
1.8 |
22
20
18 |
40
44
42 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
32-125A |
32 |
3.1
4.5
5.8 |
0.86
1.25
1.61 |
17.6
16
14.4 |
43 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
|
32-160(I) |
32 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.32 |
33.2
32
30.2 |
34
40
42 |
2900 |
2.2 |
2.0 |
|
32-200(I) |
32 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.32 |
50.5
50
48 |
26
33
35 |
2900 |
4 |
2.0 |
|
32-200A |
32 |
2.8
4
5.2 |
0.78
1.11
1.44 |
44.6
44
42.7 |
34
40
42 |
2900 |
2.2 |
2.0 |
|
型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
效率 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
必需汽蝕余量 |
|
mm |
m3/h |
L/S |
m |
% |
r/min |
KW |
(NPSH)r |
|
40-100 |
40 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.31 |
13.2
12.5
11.3 |
48
54
53 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
|
40-100A |
40 |
3.9
5.6
7.4 |
1.08
1.56
2.06 |
10.6
10
9 |
52 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
|
40-125 |
40 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.31 |
21
20
18 |
41
46
43 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
40-125A |
40 |
3.9
5.6
7.4 |
1.08
1.56
2.06 |
17.6
16
14.4 |
40
45
41 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
40-160 |
40 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.31 |
33
32
30 |
35
40
40 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
|
40-160A |
40 |
4.1
5.9
7.8 |
1.14
1.64
2.17 |
29
28
26.3 |
34
39
39 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
40-160B |
40 |
3.8
5.5
7.2 |
1.06
1.53
2.0 |
25.5
24
22.5 |
34
38
37 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
40-200 |
40 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.31 |
51
50
48 |
26
33
32 |
2900 |
4 |
2.3 |
|
40-200A |
40 |
4.1
5.9
7.8 |
1.14
1.64
2.17 |
45
44
42 |
26
31
30 |
2900 |
3 |
2.3 |
|
40-200B |
40 |
3.7
5.3
7.0 |
1.03
1.47
1.94 |
38
36
34.5 |
29 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
|
40-250 |
40 |
4.4
6.3
8.3 |
1.22
1.75
2.31 |
82
80
74 |
24
28
28 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
|
40-250A |
40 |
4.1
5.9
7.8 |
1.14
1.64
2.17 |
72
70
65 |
24
28
27 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
|
40-250B |
40 |
3.8
5.5
7.0 |
1.06
1.53
1.94 |
61.5
60
56 |
23
27
26 |
2900 |
4 |
2.3 |
|
型號(hào) |
口徑 |
流量 |
揚(yáng)程 |
效率 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
必需汽蝕余量 |
|
mm |
m3/h |
L/S |
m |
% |
r/min |
KW |
(NPSH)r |
|
40-100(I) |
40 |
8.8
12.5
16.3 |
2.44
3.47
4.53 |
13.2
12.5
11.3 |
55
62
60 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
40-100(I)A |
40 |
8
11
14.5 |
2.22
3.05
4.03 |
10.6
10
9 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
40-125(I) |
40 |
8.8
12.5
16.3 |
2.44
3.47
4.53 |
21.2
20
17.8 |
49
58
57 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
40-125(I)A |
40 |
8
11
14.5 |
2.22
3.05
4.03 |
17
16
14 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
40-160(I) |
40 |
8.8
12.5
16.3 |
2.44
3.47
4.53 |
33
32
30 |
45
52
51 |
2900 |
3 |
2.3 |
|
40-160(I)A |
40 |
8.2
11.7
15.2 |
2.28
3.25
4.22 |
29
28
26 |
44
51
50 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
|
40-160(I)B |
40 |
7.3
10.4
13.5 |
2.38
2.89
3.75 |
23
22
20.5 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
40-200(I) |
40 |
8.8
12.5
16.3 |
2.44
3.47
4.53 |
51.2
50
48 |
38
46
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
|
40-200(I)A |
40 |
8.3
11.7
15.3 |
2.31
3.25
4.25 |
45.0
44
42 |
37
45
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
|
40-200(I)B |
40 |
7.5
10.6
13.8 |
2.08
2.94
3.83 |
37
36
34 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
|
40-250(I) |
40 |
8.8
12.5
16.3 |
2.44
3.47
4.53 |
81.2
80
77.5 |
31
38
40 |
2900 |
11 |
2.3 |
|
40-250(I)A |
40 |
8.2
11.6
15.2 |
2.28
3.22
4.22 |
71.0
70
68 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
|
40-250(I)B |
40 |
7.6
10.8
14 |
2.11
3.0
3.89 |
61.4
60
58 |
37 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
|
40-250(I)C |
40 |
7.1
10.0
13.1 |
1.97
2.78
3.64 |
53.2
52
50.4 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 | | 
