金工★選硅設備及工藝流程“F”選硅砂設備及工藝流程“F”選硅線石族礦石設備及工藝

金工★選硅設備及工藝流程“F”選硅砂設備及工藝流程“F”選硅線石族礦石設備及工藝

河南金工重機有限公司主要生產(chǎn)系列選礦設備、回轉(zhuǎn)窯設備，選礦設備產(chǎn)品有碾金機、高效節(jié)能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設備.

從硅線石族礦石中分選出硅線石族精礦的過程。硅線石、藍晶石、紅柱石組成硅線石族（亦稱藍晶石族）礦物，俗稱“三石”，它們是同質(zhì)異形體�；瘜W成分同為Al2O3•SiO2，其中Al2O3為63.10%， SiO2 36.90%。三石均賦存于變質(zhì)巖中。前兩種礦物的主要礦床大都產(chǎn)于區(qū)域變質(zhì)巖中，后一種則產(chǎn)于接觸變質(zhì)巖內(nèi)。因成礦條件不同，其晶體結(jié)構(gòu)亦不同，故其理化性能既有共性又有差異。硅線石族礦石主要用作高鋁耐火材料的原料，也用于冶金、陶瓷等工業(yè)。作耐火原料時，要求Al2O3≥55%，SiO2≤42%，F(xiàn)e2O3≤1.5%，（K2O+Na2O）≤1.0%，耐火度大于1750℃。其精礦中常含有其他含鋁礦物，因此要特別注意分析硅線石族礦物在精礦中的含量。

此外，在某些應用中對精礦粒度也會有特定的要求，如作不定型耐火材料膨脹劑的藍晶石精礦需由較粗的粒度，以保證耐火材料具有高的膨脹系數(shù)；紅柱石選礦中要盡量分選出可作耐火制品骨料的粗大顆粒精礦。典型工藝流程==硅線石族礦石選礦多采用重選、浮選、磁選聯(lián)合流程。以產(chǎn)出質(zhì)量合格的精礦。酸性浮選-強磁選聯(lián)合流程==如美國格雷斯選礦廠工藝流程。其原礦含藍晶石15%，脈石礦物有石英、粘土、葉臘石、云母、磁鐵礦、赤鐵礦等。含鐵15%左右。藍晶石嵌布粒度為35~48目。選后藍晶石精礦粒度為-32目，也可按用戶要求磨成不同粒度。選礦工藝流程。其特點是：原礦磨礦至-35目，用水力旋流器脫出-200目礦泥；用硫酸調(diào)漿至pH值為4左右。用黃藥作捕收劑，松油作起泡劑。選出黃鐵礦精礦；再用胺和黃藥進一步選出剩余的黃鐵礦及部分云母；加硫酸調(diào)漿至pH3.5~4，用石油磺酸鈉作捕收劑浮選藍晶石；藍晶石精礦經(jīng)濃縮、過濾、干燥后，用強磁選機除鐵。最終精礦含藍晶石在90%以上。

堿性浮選-強磁選聯(lián)合流程==如中國雞西硅線石選礦廠工藝流程。其所處理的礦石中，主要有用礦物為硅線石，共生礦物有斜長石、鉀長石、石英、石榴子石、黑云母、白云母、方解石以及少量石墨、鈦鐵礦、黃鐵礦等。其流程特點是將礦石磨至-0.2mm占85%，加煤油和松油浮出石墨后，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)第一次脫泥，用十四烷基磺酸鈉和氧化石臘皂混合捕收劑作硅線石粗選；粗選礦經(jīng)第二次脫泥后，進行四次精選，精選礦經(jīng)脫水后進行強磁選除鐵，即為最終精礦。重選-磁選聯(lián)合流程==如法國德南-安贊陶瓷耐火材料公司紅柱石選礦廠工藝流程。其有用礦物為紅柱石，脈石礦物為石英、黑云母、綠泥石、黃鐵礦等。將300~0mm原礦用自磨機磨至-1.6mm，用水力旋流器分級機分為-0.3mm和1.6~0.3mm兩部分；-0.3mm作尾礦拋棄。1.6~0.3mm粒級經(jīng)烘干，干式強磁選除去黑云母、綠泥石既得Al2O3含量為50%~55%的粗精礦，若粗精礦含F(xiàn)e2O3小于1.2%，即作產(chǎn)品外銷，若含F(xiàn)e2O3大于1.2%，則采用重介質(zhì)旋流器進一步分選。所用加重劑為硅鐵和磁鐵礦，作業(yè)為一次粗選，一次精選。紅柱石精礦再經(jīng)烘干，強磁選除鐵及靜電選除黃鐵礦后外銷。

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