螺母點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)廠家 螺母點(diǎn)焊機(jī)求購(gòu)

產(chǎn)品性能及特點(diǎn)：

1、焊機(jī)采用日本黑田精工氣閥、空氣過(guò)濾器，主導(dǎo)軸及導(dǎo)向軸采用鍍鉻光圓，并裝有標(biāo)準(zhǔn)含油軸套，無(wú)需注油，可延長(zhǎng)軸和軸套的使用壽命，使氣缸動(dòng)作靈活，無(wú)虛位產(chǎn)生。

2、焊機(jī)變壓器采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注，次級(jí)采用整體紫銅件精加工而成，不會(huì)熱變形，內(nèi)部通水強(qiáng)制冷卻，空載損耗低，功率輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。

3、焊接控制器采用單片機(jī)集成控制，各組控制參數(shù)圴能通過(guò)進(jìn)口數(shù)碼按鍵任意調(diào)節(jié)，并具有一機(jī)兩組控制參數(shù)，雙電流、雙腳踏開(kāi)關(guān)，可在一臺(tái)機(jī)器上不用調(diào)節(jié)可完成兩種規(guī)格產(chǎn)品的焊接。

4、本系列產(chǎn)品速度快，生產(chǎn)效率高，一般應(yīng)用在鐵線(xiàn)網(wǎng)類(lèi)制品的點(diǎn)（排）焊上更能突出焊機(jī)的特點(diǎn)：快速、穩(wěn)定。

焊接原理：

點(diǎn)焊過(guò)程可以分為三個(gè)階段：焊件在電極之間預(yù)先加壓、將焊接部位加熱到所需溫度、焊接部位在電極壓力作用下冷卻。

1.加壓階段

 加壓階段的作用是使焊件的焊接部位形成緊密的接觸點(diǎn)。所以電極壓力應(yīng)在焊接電流接通以前既應(yīng)達(dá)到焊接參數(shù)規(guī)定的數(shù)值。否則，如電流閉合瞬間的電極壓力不夠大，則接觸電阻就很大。于是在接觸電阻處產(chǎn)生很多熱量，造成金屬熔化，產(chǎn)生初期飛濺。這樣，焊件與電極都可能被燒壞。

2.加熱階段

 加熱階段的時(shí)間很短，而且加熱的不均勻性很大。由于中間金屬柱部位的電流密度最大，所以加熱最為強(qiáng)烈。在電阻熱及電極的冷卻作用下，使焊點(diǎn)的核心加熱最快。焊點(diǎn)核心的金屬熔化、結(jié)晶后，在兩個(gè)焊件之間形成了牢固的結(jié)合。核心內(nèi)的熔化金屬被塑性金屬環(huán)包圍，如果這個(gè)環(huán)不夠緊密，就會(huì)造成液體金屬外溢，形成飛濺。

3.冷卻結(jié)晶階段

 冷卻結(jié)晶階段，又稱(chēng)鍛壓階段。熔核是在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶的。結(jié)晶開(kāi)始于熔核周界的半融化晶粒，以枝晶形式沿著與散熱相反的方向生長(zhǎng)。熔核結(jié)晶是在封閉的金屬模內(nèi)進(jìn)行的，所以不能自由收縮。電極的擠壓可使癥狀結(jié)晶的金屬變得致密，不至產(chǎn)生縮孔及裂紋。因此，電極壓力在焊接電流斷開(kāi)、熔核金屬全部結(jié)晶后才能去除。