鋅合金壓鑄第一品牌【深圳展特
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壓鑄鋅合金模具等
壓鑄鋅合金件近10年。
在
鋅合金壓鑄生產中，
鋅合金壓鑄件的缺陷是復雜多見的，應對的辦法和思維，
鋅合金壓鑄工作者需不斷地深入研究，吸收新的信息，不斷地探索，提高專業技能和素質，掌握產生鑄件缺陷的基礎理論知識，用科學的方法分析問題，解決問題。要求高品質、高產量的產品，必需了解和掌握鋅合金的性能、模具的設計、壓鑄工藝、后工序加工處理的細節技術和過程控制。每個工作環節離不開技術的支撐。實踐經驗的積累與科技的創新。當缺陷出現時，需從實際的工藝檢討和追溯，核對每個工藝的細節步驟，設立有效的控制程序，配置檢測設備和工具，以下就鋅合金壓鑄件三個典型案例作有效應對分析。
壓鑄模具易被腐蝕
鋅合金壓鑄模具是在415-430℃合金熔液下注入型腔工作狀態，型腔的工作恒溫最佳為160-180℃，局部高溫易造成產品的縮孔、氣孔、內藏氣泡，模具受到熱沖擊而產生腐蝕。
因此，模具的先材、熱處理、澆口、流道、排氣、溢流槽和運水的合理性設計極為重要。分析問題首先從模具的設計開始，流道與澆口的設置流速太快，會引起模具高溫沖蝕;充型放射距離太遠，會使充型終端區域產生水紋和氣孔。流道與澆口的配合，需根據產品的厚薄、形狀和復雜程度選擇，而模具的溫度平衡控制，依據入水的位置、產品厚度的部位的冷卻和恒溫來決定開設冷卻水的位置。
總之，引起模具快速腐蝕的主要原因與澆口的速度、流向的設計與冷卻水道的布置有密切關系，克服模具腐蝕，延長模具的使用壽命，需做到以下幾點：
(1) 模具的型芯材料的優良先擇
(2) 型芯的熱處理質量
(3) 澆道與澆口的正確設計和設置
(4) 避免高濕困氣
(5) 冷卻水道的合理開設，具有可控性
(6) 澆道充型、凝固設計合理
(7) 壓鑄工藝的參數設定和優化
(8) 合金熔液溫度的控制
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