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UNB-10/100鋸條閃光對焊機說明
一、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
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參數(shù)型號 |
額定 容量 （KVA） |
輸入 電壓 （V） |
輸入 電源 （A） |
額定負載持續(xù)率 （％） |
調(diào)節(jié)級數(shù)
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輸出空載電壓 （V） |
焊接鋸條 寬度最大 （mm） |
焊接 鋸條厚度 （mm） |
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UNB-10 |
10 |
380 |
26.3 |
20 |
8 |
|
50 |
0.4-1.2 |
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UNB-100 |
100 |
380 |
263 |
20 |
8 |
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150 |
0.4-1.2 |
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
本焊機由機架、機械部分、電氣部分等組成。
1.機架：機架由角鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)裝變壓器、接觸器等全部電氣部分，外面有罩殼及可以開啟的側(cè)門以利于檢修。
2.機械部分：由殼體、鋸片夾緊機構(gòu)、焊接頂鍛手柄、滑動進給機構(gòu)等組成。
3.電氣部分：由變壓器、焊接開關(guān)、回火按鈕、交流接觸器等組成。
三、工作原理
本機為閃光對焊機，閃光對焊的優(yōu)點是可焊的金屬和合金范圍非常廣泛，某些焊件用其它焊接工藝很難焊接甚至不能焊接的合金，用閃光對焊可以焊成。
閃光對焊有兩種方法：1.連續(xù)閃光對焊。2.預(yù)熱閃光對焊。
1.連續(xù)閃光對焊：將焊件夾緊，移動夾具在兩焊件輕輕地接觸時，即開使通電，加熱并有接觸點加熱形成的液態(tài)金屬過梁的火花噴射，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光加熱到適當(dāng)溫度時，動夾具突然加速，以很大的壓力使焊件端面互相擠壓，隨即切斷電流，接合面處互相結(jié)晶，而形成牢固接頭，這一階段為頂鍛，閃光加熱和頂鍛加壓是閃光對焊的主要階段，預(yù)熱閃光是對焊在連續(xù)閃光前先預(yù)熱。
四、使用方法
1.將被焊的鋸條（或鋼帶）的兩端剪齊，然后把鋸條放入焊機的兩電極壓板中，將接頭對齊頂在一起旋緊手柄。先夾緊鋸條，然后搬動焊接手柄，按下焊接按鈕即變壓器通電，這時鋸條開始閃光熔化，當(dāng)閃光加熱到適當(dāng)溫度時，搬動的手柄突然加速，以很大的壓力使鋸條互相擠壓，隨即切斷電流，這時焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。
2.在焊接完成后，松開壓緊裝置，把兩極板移開大約2.5厘米左右，使焊口處在兩電極中間位置，然后壓緊，按下回火按鈕，（按回火按鈕時必須注意本焊機應(yīng)該使用脈沖間斷式回火方法，即按下按鈕后立即松開，然后連續(xù)間斷按下按鈕）同時觀察鋸條焊口處，呈暗褐色（溫度約在580℃-630℃）停止回火，回火時不要使鋸條呈現(xiàn)亮紅色，如出現(xiàn)亮紅色說明回火溫度過高，必須使鋸條冷卻后再進行第二次回火，否則不能使用。（16-30型，焊接時可以1-7檔，回火時必須撥至8檔。）
五、低碳鋼板材閃光對焊留量和時間的參考數(shù)值
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板厚（mm） |
閃光留量 （mm） |
頂鍛留量 （mm） |
伸出長度 （mm） |
焊后電極 （mm） |
總留量（mm） |
閃光時間（s） |
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1 |
4.4 |
1.6 |
5.5 |
5.0 |
6.0 |
1.75 |
|
1.5 |
5.8 |
2.2 |
7.5 |
7.0 |
8.0 |
2.25 |
|
2.0 |
8.0 |
3.0 |
10.25 |
9.5 |
11.0 |
4.0 |
|
3 |
11.2 |
4.3 |
14.5 |
13.5 |
15.5 |
6.25 |
|
4 |
14.7 |
5.3 |
19.0 |
18.0 |
20.0 |
9.0 |
|
5 |
16.7 |
6.3 |
22.5 |
22.0 |
23.0 |
12.0 |
|
6 |
18.0 |
7.0 |
25.0 |
25.0 |
25.0 |
16.0 |
|
8 |
22.0 |
8.0 |
30.0 |
30.0 |
30.0 |
25.0 |
|
10 |
23.0 |
9.0 |
33.0 |
34.0 |
32.0 |
34.0 |
