【專業(yè)鑄造金工品牌黃金與鉑金提純方法氯化提金法】

【專業(yè)鑄造金工品牌黃金與鉑金提純方法氯化提金法】

    河南金工機械有限公司主要生產(chǎn)球磨機、破碎機、磁選機、浮選機、分級機、搖床等全套節(jié)能選礦設備。 2005年3月在鞏義選礦設備制造行業(yè)中首家通過國家 iso9001 ： 2000 質量認證。承接日處理 5 噸－3000噸原礦成套節(jié)能選礦設備的設計、制造和安裝。質量保證體系健全，具備完整的檢測和試驗手段，嚴格履行產(chǎn)品質量承諾，實行質量跟蹤，提供技術培訓、安裝調試等優(yōu)質的售后服務。國內凡礦區(qū)集中的地區(qū)，均有我廠產(chǎn)品在穩(wěn)定運轉，供客戶現(xiàn)場考察。僅“中國鉬都” ―― 欒川縣就有60余套我廠設備長年運行。連年來，我廠產(chǎn)品不斷更新，質量長期穩(wěn)定，被鞏義市人民政府授予“質量管理先進單位”，被鞏義市質量技術監(jiān)督局定為首批 30 強重點服務企業(yè)之一；質量第一！品質保證！歡迎新老客戶光臨指導! 　　

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    我國黃金資源儲量豐富，分布較廣，黃金冶煉方法很多。其中包括常規(guī)的冶煉方法和新技術。冶煉方法的改進，促進了我國黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國之一，我國的某些冶煉黃金的技術還達到了世界先進水平。 氰化法在上世紀初就已應用于提金工藝，因其回收率高，工藝簡單，單位成本低等優(yōu)點，迅速普及世界各地金礦山，使人類提金技術進入新的開創(chuàng)階段。該階段的特點是：從采礦砂金為主轉變到以采脈金為主，擴大了黃金資源，拉動了內需與國際市場，黃金生產(chǎn)量迅速增加。據(jù)保守估計除砂金外，人類產(chǎn)金的90％是在氰化法工藝中產(chǎn)出。據(jù)統(tǒng)計國內的191個規(guī)模較大的選金廠中就有161個在使用著氰化提金工藝，實踐證明：氰化法提金取得了較好經(jīng)濟效益。

一、 氰化法提金的特點氰化提金最大特點——回收率很高，產(chǎn)金多，單位成本勢必降低，可以實現(xiàn)就地產(chǎn)金，避免了金礦石長途運輸?shù)母鞣N弊病，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低成本。但不容回避，此工藝方法也存在氰化物為劇毒藥劑，工藝流程長，金的提取速度較慢，環(huán)境污染等缺點，需不斷完善。相比較而言：重洗法和混汞法都是古老的提金方法，它們僅適于從礦石中提取粗粒金，但是大多數(shù)礦石除了有粗粒金外，還有大量的細粒金。那么從這些礦石中提取金必須借助于濕法冶金。氰化法屬于濕法冶金工藝，是一種現(xiàn)代化的從含金的礦石中提金的技術，從礦石中用濕法提金，主要包括兩個步驟：（1）浸出——用溶劑使礦石中的金轉入溶液。

（2）沉積——再從浸入液中提取金。即從堿金屬氰化物(KCN NaCH)水溶液作溶劑，浸出礦石中的金，然后從浸出液中沉積出金的工藝過程。

二、 氰化法提金的原理及影響因素氰化物對金溶解作用機量的解釋目前尚不一致，多數(shù)認為金在氰化溶液中有氧存在的情況下可以生成一種金的絡合物而注解。其基本反應式為： 4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH 一般認為金被氰化物溶解發(fā)生兩步反應： 2Au+4KCN + O2+2 H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH 2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH 金的表面在氰化溶液中逐漸地由表及里地溶解。溶液中氧的濃度與金的溶解速度有關。氰化時金的浸出率的影響因素有：氰化物和氧的濃度、礦漿PH值、金礦物的原料性質、浸出溫度、礦泥含量、礦漿濃度及浸出時間等。 浸出時氰化物濃度一般為0.03%-0.08%，金的溶解速度隨氰化物濃度的提高而呈直線上升到最大值。然后緩慢上升，當氰化物濃度達0.15%時，金的溶解速度和氰化物濃度無關，甚至下降（因氰化物水解）。金的溶解速度隨氧濃度上升而增大，采用富氧溶液或高壓充氣氰化可以強化金的溶解。 氰化試劑溶解金銀的能力為：氰化銨、氰化鈣、氰化鈉、氰化鉀。氰化鉀的價格最貴，目前多數(shù)使用氰化鈉，氰化物的耗量取決于物料性質和操作因素，常為理論量的20-200倍。物料性質影響金的浸出率。氰化法雖是目前提金的主要方法，但某些含金礦物原料不宜直接采用氰化法處理，若礦石中銅、砷、銻、鉍、硫、磷、磁鐵礦、白鐵礦等組分含量高時將大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧。降低金的浸出率，礦石中含碳高時，碳會吸附已溶金而隨尾礦損失。預先氧化焙燒或浮選方法可除去有害雜質的影響。 金粒大小主要影響氰化時間，粗粒金（74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重選或浮選預先回收粗粒金是合理的。在磨礦過程中使細金粒充分單體解離仍是提高金的浸出率的重要因素。氰化時礦泥含量和礦漿濃度直接影響組分擴散速度。礦漿濃度應小于30%-33%。礦泥多時礦漿濃度應小于22%-25%，但濃度不宜過低，否則增加氰化物的消耗。氰化時間取決于物料性質、氰化方式及氰化條件而異。一般攪拌氰化浸出常大于24小時，有時長達40小時以上，氰化碲化金時需72小時，滲濾氰化浸出需5天以上。

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