激光對中儀 E530 D450 D480 D505 D525

錯誤對中軸及由此造成的結果導致超過 50 % 的旋轉電機故障。這增加了意外停機時間并因此減少了產量。當然也增加了整體維修成本。另外，錯誤對中軸會增加振動和摩擦，從而導致能源消耗大幅增加并引起過早的軸承和密封損壞。

不同類型的機器

• 一款僅在軸偏轉 40 度時即可讀取讀數的程序。連接好后，發動機防護裝置等將防止旋轉過度。
• 熱膨脹值補償：即使機器之間的操作溫度不同時也能提供正確的調整值。
• 容差檢查：當機器在容差范圍內時會用圖形表示。
• 文檔功能

• 增加機器的可用性和生產力 = 有保證的生產
• 增加軸承和密封的使用壽命 = 備件更換減少
• 完全密封 = 更少的泄漏和更好的工作環境
• 優化使用的潤滑膜 = 過熱和繼發損壞風險降低
• 潤滑劑泄漏減少 = 降低潤滑劑消耗
• 減少摩擦 = 降低能量消耗
• 減少振動 = 降低噪音級別
• 嚴重故障風險降低 = 更安全的工作環境
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通過減少備件使用量、降低能源消耗和意外停機時間大幅節約整體成本。

您需要對中的精度是多少？

所需精度在很大程度上取決于機器類型及其運行速度。一般而言，偏移值為 ±0.05 mm（速度為 1500–3000rpm 時）。然而，參考機器或部件加工的相關規格至關重要。聯軸器制造廠商指明，其聯軸器可處理幾毫米的錯誤設置，既（大體上）未提及所需對中精確度。這種靈活性旨在補償起始階段的未對中和作用力。當機器在正確的速度和溫度下旋轉時，仍必須對其進行正確對中。否則密封和軸承就會承受由于未對中產生的作用力而造成的壓力，從而磨損比正常情況更快，即使聯軸器的使用時間較長亦然。不同的聯軸器能否較好地應對未對中情況，這取決于各自的設計。

 

許多人錯誤地認為耦合萬向軸機器同樣不需要對中。但是這些機器中的角度錯誤會引起非線性運動，造成軸承、聯軸器和密封件承受壓力和振動。換而言之，縮短了使用壽命。因此，確保正確地對中這些類型的機器。對于所有類型的測量，不管使用何種測量系統，確保使用時的條件是頭等大事。例如溫度、空氣運動、灰塵、振動和測量距離等外部因素都對精度有所影響。因此，為了獲得正確的結果，執行測量的人員注意這些因素是很重要的。而激光測量系統的精度始終是 0.001 mm。



 

激光系統相比傳統技術的優勢

激光系統比度盤式指示器更簡單、快速。使用度盤式指示器通常要求經驗，有時還需進行復雜的計算。因為激光測量系統可以自動補償熱膨脹值并指示正確對中（即在相關機器的容差范圍內），所以無需費時進行對中。在機器上布置激光測量系統進行測量所需的時間相比用度盤式指示器時要少的多，而且更加可靠。例如，度盤式指示器的固定裝置總會下降一點，這會影響指示器顯示值的精度。而且在安裝過程中還易產生移動和空隙。還有一個影響對中結果的因素，那就是度盤式指示器的刻度通常比較小，難于在弱光條件下讀取讀數。

標尺和度盤式指示器對于當今的現代化機器來說精度不足。使用激光系統始終獲得相同的結果，而不論執行測量的人員是誰。記錄對中結果可更好地長期控制機器并因此獲得更大的保障。區別還在于使用基于激光的對中系統，實際上還對機器進行檢查。這是因為執行檢查非常容易和快速。高速度和高精度的對中意味著通常會在 3-6 個月內收回投資在基于激光的軸對中系統上的成本。更多信息請參閱“激光系統的優勢”。