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軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要
求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： （一）尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸
精度一般要求較低(IT6～IT9)。 （二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外
錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外
圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 （三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸
在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳
動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為
0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。 （四）表面粗糙度 一般與傳動件相配
合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
軸類零件的毛坯和材料
（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等
毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸
，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據生產規模的不
同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。 45
號鋼下料
（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理
規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料
，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機
械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。 40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零
件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面
高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的
軸。 精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質
和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火
鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很
好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又
希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的
表面硬度。 注：直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為復雜的問題。目前采
取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者采用油冷，可避免出現裂紋。 國 家 中國 牌 號 45
編號UNS 標準號 GB 699-88 化學成分（%) 0.42-0.50C,0.17-0.37Si,0.50-
0.80Mn,0.035P,0.035S,0.25Ni,0.25Cr,0.25Cu 形 態 錠、坯、條、管、板、帶 狀 態 不熱處理、
退火、正火、高溫回火 抗拉強度Mpa 600 屈服強度Mpa 355 伸長率% 16
在模具修補領域
45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45 45號鋼焊條
它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆
蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面制作。 另外在使用時也有
一些需要注意的： 1. 于潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。 2. 通常施以
200°C以上預熱，焊接后空冷，可能的話最好實施應力消除。 3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底
，可得到較好的焊接效果。 硬度 HRC 48-52 主要成份 Cr Si Mn C 適用電流范圍：
直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm 電流范圍(Amp) 70-100 130-150編輯本段力學性能 正火
：850 ； 淬火：840 ； 回火：600 ； 抗拉強度：不小于600Mpa ； 屈服強度：不小于355Mpa ；
伸長率：16% ； 收縮率：40% ； 沖擊功：39J ； 鋼材交貨狀態硬度：不大于 未熱處理：229HBS
； 退火鋼：197HBS
