2CY系列 齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在 10。 E（ 75C.S.t）以下，溫度在 300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼 齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規格的防爆電機。 嚙合的齒輪在 泵體內旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據，排出室的容積減少，排出室內液體壓力升高，于是液體從 泵的排出口被排出 泵外，齒輪邊續旋轉，上述過程不斷進行，形成連續的輸油過程。 其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為 泵的出口）
泵主要由 泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據具體的使用條件選用合造的密封結構。
泵有良好的自吸性、 泵內運動部件利用輸送的液體實現潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。
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型號 |
流量 |
壓力 |
真空度 |
進出口直徑 |
功率 |
允許介質最大粘度 |
均
有
生
產
不
銹
鋼
齒
輪
泵
末
尾
加 |
|
l/min |
MPa |
-MPa |
inch |
KW |
c.s.t |
|
2CY1.08/10 |
1.08 |
1.0 |
0.05 |
3/4" |
0.75 |
0.75 |
|
2CY1.08/25 |
1.08 |
2.5 |
0.05 |
3/4" |
1.5 |
1.5 |
|
2CY2.1/10 |
2.1 |
1.0 |
0.05 |
1" |
1.5 |
1.5 |
|
2CY2.1/25 |
2.1 |
2.5 |
0.05 |
1" |
3 |
3 |
|
2CY3/10 |
3 |
1.0 |
0.05 |
1" |
2.2 |
2.2 |
|
2CY3/25 |
3 |
2.5 |
0.05 |
1" |
4 |
4 |
|
2CY4.2/10 |
4.2 |
1.0 |
0.05 |
5/4" |
3 |
3 |
|
2CY4.2/25 |
4.2 |
2.5 |
0.05 |
5/4" |
5.5 |
5.5 |
|
2CY7.5/10 |
7.5 |
1.0 |
0.05 |
3/2" |
4 |
4 |
|
2CY7.5/25 |
7.5 |
2.5 |
0.05 |
3/2" |
7.5 |
7.5 |
|
2CY12/3.3 |
12 |
0.33 |
0.05 |
2" |
5.5 |
5.5 |
|
2CY12/10 |
12 |
1.0 |
0.05 |
2" |
7.5 |
7.5 |
|
2CY18/3.6 |
18 |
0.36 |
0.05 |
3" |
5.5 |
5.5 |
|
2CY29/10 |
29 |
1.0 |
0.05 |
3" |
11 |
11 |
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型號 |
配用電機 |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
A |
s |
|
2CY1.08 |
Y90L-4 |
115 |
227 |
512 |
426 |
50 |
68 |
280 |
220 |
180 |
95 |
|
2CY2.1 |
Y100L2-4 |
126 |
295 |
573 |
473 |
57 |
73 |
320 |
250 |
205 |
110 |
|
2CY3 |
Y112M-4 |
126 |
305 |
587 |
480 |
57 |
73 |
320 |
290 |
|
2CY4.2 |
Y132S-4 |
168 |
375 |
702 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
250 |
142 |
|
2CY7.5 |
Y132M-4 |
168 |
375 |
744 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
1. 開機前應檢查 泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現象，進出口管道上的閥門是否開啟， 泵的旋轉方向是否正確。 2. 長時間沒有使用的 泵開機前應向 泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少 泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高 泵的自吸性能。 3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現象，應立即停車檢查。
4. 檢查 泵軸端有無泄漏現象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。 5. 若輸送熱油，在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過 泵體進行的 預熱標準：吸入口油溫不得高于 泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預熱時應將固定 泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。 在預熱過程中，應注意觀察 泵的運行情況，一旦發現不良現象，應立即停 泵檢查。 6. 泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成 泵倒轉。 7. 泵經長期使用，壓力流量有明顯下降時，應拆 泵檢查，更換其已磨損的零件。
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現象 |
產生原因 |
排除方法 |
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油或
排油少 |
1.吸入高度太高超過額定值
2.吸入管道漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.液體溫度低而使粘度增大
6.齒輪與泵體麿損嚴重 |
1.提高吸油面或減少管阻力
2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向糾正轉向
4.清除堵塞物，開啟閥門
5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量
6.拆卸檢查有關另件并更換之 |
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密封漏油 |
1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損，間隙增大
3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
4.彈簧松馳 |
1.重新調整
2.造量擰緊螺母，或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧 |
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噪音或
振動大 |
1.吸入網或濾網堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重
6.吸入液體的粘度太大 |
1.清除濾網上的污物
2.吸入管應伸入油池0.5米左右
3.檢查各連接之處使之密封
4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等
5.更換新齒輪、軸承或側板
6.按第一段第六條處理 |
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