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編輯本段應(yīng)用
設(shè)備： 泵，閥，旋轉(zhuǎn)機(jī)械
行業(yè)： 化學(xué)、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業(yè)。。
介質(zhì)： 芳綸纖維盤根
適合于含固體顆粒的易磨損介質(zhì)，推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。
產(chǎn)品規(guī)格：3*3mm—40*40mm;特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定 ?！?
具體參數(shù)： 溫度：-200度-280度
壓力：旋轉(zhuǎn)泵25bar 往復(fù)泵150bar 閥250bar
線速度：0-22 m/s
PH值：2-14
編輯本段結(jié)構(gòu)及原理介紹
填料密封由填料裝于填料函內(nèi)，通過填料壓蓋將填料壓緊在軸的表面。由于軸表面總有些粗糙，其與填料只能是部分貼合，而部分未接觸，此就形成無數(shù)個(gè)迷宮。當(dāng)帶壓介質(zhì)通過軸表面時(shí)，介質(zhì)被多次節(jié)流，憑借這“迷宮效應(yīng)"而達(dá)到密封。填料與軸表面的貼合、摩擦，也類似滑動(dòng)軸承，固應(yīng)有足夠的液體進(jìn)行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的“軸承效應(yīng)"。由此可見良好的填料密封，即是迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)的綜合。
填料對(duì)軸的壓緊力通過擰緊壓蓋螺栓產(chǎn)生。由于填料是彈塑性體，當(dāng)受到軸向壓緊后，產(chǎn)生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少，同時(shí)所產(chǎn)生的徑向壓緊力使填料緊貼于軸表面而阻止介質(zhì)外漏。徑向壓緊力的分布由外端（壓蓋）向內(nèi)端，先是急劇遞減后趨平緩，介質(zhì)壓力的分布由內(nèi)端逐漸向外端遞減，當(dāng)外端介質(zhì)壓力為零時(shí)，則泄漏很少，大于零時(shí)泄漏。
隨著新材料的不斷出現(xiàn)，填料結(jié)構(gòu)型式也有很大的變化，這無疑將促使填料密封的應(yīng)用更加廣泛，用作填料的材料應(yīng)具備如下特性：有一定的彈塑性。當(dāng)填料受軸向壓緊時(shí)能產(chǎn)生較大的徑向壓緊力，以獲得密封；當(dāng)機(jī)器和軸有振動(dòng)或軸有跳動(dòng)及偏心時(shí)，能有一定的補(bǔ)償能力（追隨性）；化學(xué)穩(wěn)定性。既不被介質(zhì)所腐蝕、溶漲，也不污染介質(zhì)；不滲透性。介質(zhì)對(duì)大部分纖維均有一些滲透，故要求填料組織致密，為此在制作填料時(shí)往往需要浸漬、填充各種潤滑劑和填充劑；自潤滑性好，摩擦系數(shù)小并耐磨；耐溫性。當(dāng)摩擦發(fā)熱后能承受一定的溫度；拆卸方便；制造簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。
編輯本段芳綸特點(diǎn)
1、良好的機(jī)械特性
間位芳綸是一種柔性高分子，斷裂強(qiáng)度高于普通滌綸、棉、尼龍等，伸長(zhǎng)率較大，手感柔軟，可紡性好，可生產(chǎn)成不同纖度、長(zhǎng)度的短纖維和長(zhǎng)絲，在一般紡織機(jī)械制成不同紗支織成面料、無紡布，經(jīng)過后整理，滿足不同領(lǐng)域的防護(hù)服裝的要求。
2、優(yōu)異的阻燃、耐熱性能
間位芳綸的極限氧指數(shù)(LOI)大于28，因此當(dāng)它離開火焰時(shí)不會(huì)繼續(xù)燃燒。紐士達(dá)間位芳綸的阻燃特性是由其自身化學(xué)結(jié)構(gòu)所決定的，因而是一種永久阻燃纖維，不會(huì)因使用時(shí)間和洗滌次數(shù)降低或喪失阻燃性能。紐士達(dá)間位芳綸具有很好的熱穩(wěn)定性，在205℃的條件下可以連續(xù)使用，在大于205℃高溫條件下仍能保持較高的強(qiáng)力。紐士達(dá);間位芳綸具有較高的分解溫度，而且在高溫條件下不會(huì)熔融、融滴，當(dāng)溫度大于370℃時(shí)才開始炭化。
3、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)
間位芳綸具有優(yōu)異的耐大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的性能，可耐大多數(shù)高濃度的無機(jī)酸，常溫下耐堿性能好。
4、耐輻射性
間位芳綸的耐輻射性能十分優(yōu)異。例如在1.2×10-2 w/in2紫外線和1.72×108rads的γ射線的長(zhǎng)時(shí)間照射下，其強(qiáng)度仍保持不變。
5、耐久性
間位芳綸優(yōu)良的耐摩擦和耐化學(xué)品性能，經(jīng)過100次洗滌后，用紐士達(dá)®間位芳綸加工的布料撕破強(qiáng)力仍可以達(dá)到原強(qiáng)力的85%以上。
