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一、1300度耐高溫修補膠水性能特點：
★ 耐高溫——單組份，中性，無機硅鋁酸鹽材料，由進口高分子改性高溫樹脂組成，耐溫范圍為-60-1300℃，瞬間最高耐受溫度達1350℃。
★ 具有較高的套接強度——粘接強度高，適用于高溫工況下金屬、陶瓷片的填補、粘貼，修補。
★ 耐介質強——具有優良的耐介質性能、具有高溫絕緣性好，耐油、耐酸堿，不耐沸水，線形膨脹系數與鋼鐵相近。
★ 方便快捷解決問題——本產品具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠等特點，適合緊急修補之用。
二、1300度耐高溫修補膠水產品用途
解決一般膠水無法解決在高溫運轉作業環境下的粘接接問題,通常用于各種高溫發熱元件的粘接、灌封，如高溫儀表、傳感器、電阻、熱電偶等。
三、1300度耐高溫修補膠水怎么使用
★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理。
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將調好的修補劑涂于待粘物表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑。
★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化24小時48小后可投入使用；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當工作環溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。
四、1300度耐高溫修補膠水參數表
TX-6123 1300度耐高溫修補膠水水性能及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60) |
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項 目 |
參 數 |
項 目 |
參 數 |
顏色 |
灰白色 |
揮發性(A\B) |
無 |
外觀 |
糊狀 |
固化時間 |
室溫24h+90℃1h+150℃1h+緩慢冷卻 |
電性能 |
高溫絕緣性能良好 |
瞬間最高耐受溫度（℃） |
1350 |
線膨脹系數 |
與鋼鐵相近（12.5×10-6/℃） |
工作溫度 |
－60～1300 |
套接強度（鋼-鋼）MPa |
79 |
完全固化時間（Hr） |
48h |
耐介質性能 |
耐油、耐酸堿、不耐沸水 |
包裝 |
500g/瓶 |
特別說明：本參數為在室溫23±2℃,相對濕度55-65%實驗室條件下取得，由于實際操作室溫條件比較復雜，用戶使用時需根據實際室溫度、濕度做預測試，以測試所得數據為準。 |
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運輸貯存：1、產品在運輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產品應在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期6個月，防止日光直接照射，遠離火源。 |
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