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DMC型脈噴布袋單機除塵器

概述：

DMC型脈沖噴吹單機布袋除塵器是我公司消化吸收國外同類產品，并結合中國特點，研制出來的一種新型袋式除塵器，DMC型脈沖噴吹單機布袋除塵器是采用(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量超細微的氣體中，把99.9%的粉塵收集下來。不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉塵加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。

一、DMC型脈噴布袋單機除塵器結構：

1、箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

2、出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

3、噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

二、工作原理：

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

三、布袋：

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。

四、濾袋骨架：

濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們青源除塵公司采取了以下措施：

1、袋籠采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

2、袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。

3、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;

4、袋籠采用圓形;

5、適應除塵器結構需求，骨架為單節(jié)結構。

6、骨架撐環(huán)采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

五、電磁脈沖閥：

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我青源除塵公司選用國產優(yōu)質品牌DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

六：花孔板：

花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

1、花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

2、花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。

3、工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。

4、焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。

七、設備密封性的控制：

除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：

1、設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

2、除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

八、控制設備：

1、電源： 除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘;電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡;所有電氣設備均有安全保護裝置;需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子;

2、電機 ：除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準;所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應;閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

3、我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全;

4、 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形;

5、控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量;

6、當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能;

7、機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。

九、控制系統(tǒng)：

1、開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%;

2、 報警信號，凡設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，有報警信號（包括聲、光報警）;

3、 控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。

十、控制概述：

電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。

十一、清灰控制：

除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。

控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實現集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場。

十二、技術性能：