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減摩涂層
減摩涂層系列產(chǎn)品是以高性能減摩材料為骨材與改性防腐樹脂復(fù)合而成的高性能減摩抗蝕修補材料。用于需要低磨擦而且能耐磨損的金屬表面修補或制作預(yù)保護(hù)涂層。如用于大型精密機(jī)床、導(dǎo)軌的減摩涂層制備及液壓缸、軸套、活塞桿等磨損、劃傷的修復(fù)。
一、減摩涂層性能特點：
★ 具有表面摩擦系數(shù)低，自潤滑性能優(yōu)異，防爬行性能優(yōu)良；
★ 抗沖擊性能高，固化無收縮摩擦系數(shù)低，自潤滑性能優(yōu)異
★ 與金屬、陶瓷、水泥、塑料類基材結(jié)合強度高；
★ 優(yōu)異的防銹、耐磨損及及耐化學(xué)腐蝕性能；
★ 完全固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工。
★ 產(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題，可以根治跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點即可無憂無患，適合緊急修補之用。
二、減摩涂層產(chǎn)品用途
型 號 |
產(chǎn)品用途 |
TX8311減摩涂層 包裝規(guī)格：500g/套 |
雙組分，膏狀，填充高性能超細(xì)減摩陶瓷材料，觸變性好，立面不流淌，固化涂層抗摩擦磨損性優(yōu)異，具有自潤滑性能，用于要求超低摩擦副的修補或制備機(jī)床導(dǎo)軌、液壓缸體、活塞桿、軸承座支撐面等表面減摩涂層及修復(fù)零件的劃傷、磨損。 |
TX8312減摩涂層 包裝規(guī)格：500g/套 |
雙組分，膏狀，粘度低，自流平性佳，低摩擦系數(shù)，用于要求低摩擦表面的修補或減磨涂層的制備。典型適用于液壓缸體、活塞桿、軸套、軸承座支撐面、機(jī)床導(dǎo)軌磨損、劃傷等的注射成型法施工。 |
TX8316減摩涂層 包裝規(guī)格：1kg/套 6kg/套 |
雙組分，膏狀，中粘度，填充高性能超細(xì)減摩潤滑陶瓷材料，立面不流淌，具有優(yōu)異的耐磨性能。用于要求要求低摩擦表面的修補或減磨涂層的制備。典型用于高精度機(jī)床導(dǎo)軌、大型龍門銑床、龍門刨床、立式車床、落地鏜床導(dǎo)軌面耐磨涂層的制備，涂層的摩擦系數(shù)低，可徹底消除導(dǎo)軌的爬行現(xiàn)象。 |
三、減摩涂層參數(shù)表
主要物理機(jī)械性能 |
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產(chǎn)品 型號 |
顏色 |
密度 （g/ cm3） |
抗壓強度 （MPa） GB/T1041-1992 |
拉伸強度 （MPa） GB/T6329-1996 |
剪切強度 （MPa） GB/T7124-1999 |
彎曲強度 （MPa） GB1024-1992 |
摩擦系數(shù)GB3960-1983 |
TX8311 |
黑色 |
1.52 |
132.6 |
45.3 |
28.5 |
56.2 |
0.031 |
TX8312 |
深灰 |
1.30 |
110.0 |
48.4 |
29.5 |
56.3 |
0.019 |
TX8316 |
黑色 |
1.52 |
114.7 |
48.1 |
29.4 |
56.3 |
0.032 |
固化特性 |
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產(chǎn)品 型號 |
配比（A：B） |
可涂敷體積 （cm3） |
操作時間 （25℃） |
完全固化時間 （25℃） |
磨損率（mm3/n.m） |
工作溫度（℃） |
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重量 |
體積 |
JB3518-1991 |
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TX8311 |
5：1 |
4：1 |
349 |
45min |
24h |
2.43x10 |
-60～160 |
TX8312 |
5：1 |
4：1 |
421 |
45min |
24h |
4.77x10 |
-60～160 |
TX8316 |
7：1 |
5：1 |
5333 |
90min |
24h |
1.40x10 |
-60～160 |
包裝規(guī)格包裝規(guī)格 |
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產(chǎn)品型號 /包裝規(guī)格 |
TB8311 |
TB8312 |
TB8316 |
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包裝規(guī)格 |
500g/套 |
1kg/套 |
1kg/套 |
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裝箱數(shù)量 |
16套/箱 |
16套/箱 |
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四、減摩涂層產(chǎn)品使用方法
★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將調(diào)好的修補劑涂于待粘物表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑。
★ 固化：按固化特性表中規(guī)定的時間室溫（20~25℃），氣溫低于25℃時適當(dāng)延長固化時間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm，60-80℃保持3－4小時；或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時間。
