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通用工業修補劑
一、通用工業修補劑性能特點
★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由進口高分子改性高溫樹脂和高溫固化劑組成，耐高溫長期可達280度，瞬間最高耐受溫度達300℃。
★ 具有較高的結合強度——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補。
★ 耐介質強——具有優良的耐介質性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水及耐多種化學物質，固化物無毒，其收縮率和吸水率低的優點。
★ 方便快捷解決問題——本產品具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠等特點，適合緊急修補之用。
二、通用工業修補劑產品用途
解決一般膠水無法解決在高溫運轉作業環境下的粘接接問題,通常用于機械設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復；如耐高溫管路、閥門、凸緣，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、損壞進行填充與粘接修補等用途。
三、通用工業修補劑產品使用方法
★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然后打磨或噴砂：
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 混合修補劑：修補劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質量比A:B＝2:1。并在規定的可操作時限內用完，調配好的膠如果一次性沒用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑。
★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）12小時固化，24小后可投入使用；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當工作環溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。
四、通用工業修補劑參數表
TX-6737 通用工業修補劑物理及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60) |
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項 目 |
參 數 |
項 目 |
參 數 |
顏色 |
灰 |
揮發性(A\B) |
無 |
外觀 |
膏狀 |
固化時間 |
常溫24h；常溫2h+80℃4h |
密度(g/cm3) |
1．51 |
瞬間最高耐受溫度（℃） |
300 |
可操作時限（min） |
30～60 |
工作溫度 |
－60～280 |
初步固化時間（Hr） |
12h |
完全固化時間（Hr） |
24h |
配比 |
質量比A:B＝2:1 |
彎曲強度（MPa） |
44 |
剪切強度（MPa） |
≥21.8 |
絕緣強(KV/mm) |
15 |
抗壓強度（MPa） |
89 |
包裝 |
250g/套 |
特別說明：本參數為在室溫25℃，濕度60%實驗室條件下取得，由于實際操作室溫條件比較復雜，用戶使用時需根據實際室溫度、濕度做預測試，以測試所得數據為準。 |
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運輸貯存：1、產品在運輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產品應在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個月，防止日光直接照射，遠離火源。 |
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