詳細信息：數控中走絲電火花線切割機床——分體系列
機床
| 單位
| MS-650F
| MS-860F
| MS-1080F
| X、Y、Z行程
| mm
| 630×500×400
| 800×630×400
| 1000×800×400
| U、V行程
| mm
| ±15~40
| ±15~40
| ±15~40
| 最大加工錐度
| °/mm
| ±3~30°/100
| ±3~30°/100
| ±3°~30/100
| 電極絲直徑
| mm
| 0.12—0.25
| 0.12—0.25
| 0.12—0.25
| 電極絲速度
| m/s
| 1-12（變頻調速）
| 1-12（變頻調速）
| 1-12（變頻調速）
| 最大加工效率
| mm²/min
| ≥180
| ≥180
| ≥180
| 最佳表面光潔度
| μm(Ra)
| ≤1.0
| ≤1.0
| ≤1.0
| 重復定位精度
| mm
| 0.005
| 0.005
| 0.005
| 綜合加工精度
| mm
| 0.01
| 0.01
| 0.01
| 主機尺寸 (長×寬×高)
| mm
| 2450×2050×1850
| 2600×2460×2000
| 3000x 2800 x 2000
| 立式電柜尺寸 (長×寬×高)
| mm
| 600×450×1700
| 600×450×1700
| 600×450×1700
| 總重量(主機+電柜)
| kg
| 2800
| 5000
| 6200
| 工作臺
| 最大工件尺寸
| mm
| 980×730×400
| 1180×900×400
| 1520 x 1200 x400
| 最大工件重量
| kg
| 2000
| 2500
| 3000
| 工作臺尺寸 (長×寬)
| mm
| 980×730
| 1180×900
| 1520 x 1200
| 動力源
| 標準電源
|
| 380V±10% / 50Hz / 2kVA
| 其他電壓
|
| 200V / 415V
| 環境條件
|
| 15-30℃ / 40-80%
| 水箱
| 過濾精度
| μm
| 10（選配）
| 水箱容積
| L
| 50
| 數控系統
| 硬件配置
|
| 工業PC機， 40G硬盤，15″工業LCD，標準PC鍵盤
| 通訊接口
|
| RS232 , NIC, USB
| 控制軸數
|
| 四軸聯動
| ISO代碼
|
| 采用G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序
| 單脈沖進給精度
| mm
| 0.001
| 界面語言
|
| 中文
| 尺寸單位
|
| mm
|
1. 機床適用范圍：
本公司自主研發生產的全數控電火花線切割機床，能加工所有導體物件，如：金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2.機床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結構等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優先地位。
3 機床本體結構：
3.1主機采用箱體全支撐工作臺結構（即加工中心工作臺的設計結構），以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優化設計加強筋補充剛性，使主機的表態及動態機械性能處于最佳狀態；
3.2X、Y道軌采用臺灣滾珠線性滑軌設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數，有效克服機械“爬行” ，橫向工作臺采用4導軌八滑塊設計結構，保證了機床在高承載下具備高精度；
3.3X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉動；
3.4封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定；
3.5專利設計的防水導輪結構，有效提高導輪及軸承使用壽命。
4.控制系統特點
本控制器中包括計算器﹑機床電器﹑脈沖電源﹑驅動電源。計算機主機選用工業PC機，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應能力。
4.11配置標準
A.256MB內存；
B.80GB 硬盤；
C.USB & NIC接口；
D.15"工業液晶；
E.RS232接口和鼠標；
F.數控軟件和操作平臺；
G.數控軟件包含自動編程系統；
H.操作平臺Windows98 & DOS6. 22；
4.2經無數次試驗獲得的獨特專業化的多種電路設計，國內首創，擁有自主知識產權；
4.3機床電器采用無繼電器工作方式，邏輯動作全部采用電子控制方式，安全可靠；
4.4自主研發雙電源數字式高頻脈沖電源，高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍
4.5具有智能化自動加工功能，具有強大的專家數據庫，只需告之加工的技術要求，系統自動實現，粗-中-精的加工；
4.6具有強大而完善的參數編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示: 可對生成參數進行任意修正，以達到最佳之效果; 可任意選擇加工參數指令段號; 可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術交流; 可精確適時記錄加工時間，為您的加工成本提供準確依據; 可實現加工完自動智能方式停機，在全面提高設備的前提下，降低損耗；
4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質合金等不同材料，自動查詢最佳參數；
4.8智能系統不僅能實現智能化多次切割，還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考；
4.9在加工過程中無論是高頻電源參數的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調節，系統完全取代；
4.10簡單的操作界面可使初學者能在短時間內發揮本機臺80％的效能，也能切出慢走絲效果；
4.11最新開發的無電阻驅動電源，不產生熱源，與有電阻電源相比節能大于50%。
5.數控軟件包特點：
5.1自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼；
5.2后臺編程功能，有效減少輔助時間；
5.3全數字化控制，良好的自適應性；
5.4可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊；
5.5三維立體造型加工軌跡顯示；
5.6四軸聯動，上下異形面加工；
5.7全繪圖式編程，功能強大；
5.8坐標系統：絕對坐標 ，增量坐標（相對坐標 ）；
5.9.坐標轉換，放大，縮小，旋轉跟蹤實時顯示；
5.10.直線及曲線處理功能；
5.11.錐度加工功能；
5.12上下異形工件加工；
5.13.處理短路和斷線功能；
5.14停電記憶，上電恢復加工功能；
5.15.邊緣及中心自動定位功能；
5.16自動增加過渡弧度（任意角度）；
5.17.反向加工功能；
5.18.技術和自動編程菜單功能；
5.19.數據傳送功能；
5.20系統均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數據錯誤。能有效消除累計誤差；
5.21拐角清角控制功能，提高精度；
5.22.根據客戶的需求，可加入閉環控制系統。
閉環控制系統（closed-loop control system）是由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。在數控機床中由驅動電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制，并具有抑制干擾的能力，對元件特性變化不敏感，并能改善系統的響應特性，故定位精度高。由于閉環系統中反饋回路的引入增加了系統的復雜性，調試和維修困難，價格也較貴，主要用于高精度和大型數控機床。
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