寶鋼Mn13鋼板，MN13耐磨鋼板

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寶鋼Mn13鋼板，MN13耐磨鋼板
     冷切割最適用于Mn13鋼板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會(huì)影響產(chǎn)品性能；Mn13鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。 

    等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí)，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，Mn13鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無(wú)熱影響區(qū)，切割質(zhì)量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的首選。 

      Mn13鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的火焰切割。采用火焰切割時(shí)，建議采用軌道切割小車(chē)，根據(jù)鋼板厚度，采用不同規(guī)格的槍頭，燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(最好是中性火焰)，最好是全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。切割后，應(yīng)使切口快速降溫。 

Mn13的焊接： 
  Mn13鋼板的焊接可采用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接后，應(yīng)使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可采用流動(dòng)水降溫。

無(wú)磁鋼與普碳鋼的焊接：

    無(wú)磁鋼的焊接可優(yōu)先選用手工電弧焊的方法。焊條

選用A302（奧302）奧氏體不銹鋼焊條。

     焊接工藝要點(diǎn)如下：

    （1）、選擇與制定焊接規(guī)范時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊

條，小電流、高電壓、快速焊接；

    （2）、應(yīng)選用較大的焊接坡口；

    （3）、清理焊口。焊接前要徹底清理工件坡口及

邊緣，同時(shí)將焊條烘干；

    （4）、焊隔離層。在正式多層焊之前，先在焊接

坡口邊緣堆焊一層奧氏體鋼（即A302焊條）焊線(xiàn)；

    （5）、采用多焊層、多焊道。控制層間溫度在

200℃~300℃以下；

    （6）、焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂

紋能力，焊縫余高為0~1mm。
Mn13  6*1500*6000   20張

Mn13  8*2000*6000   16張

Mn13  10*2000*6000  12張

Mn13  12*2000*6000  12張

Mn13  15*2000*6000  10張

Mn13  16*2000*6000  6張

Mn13  20*2000*6000  10張

Mn13  30*2000*6000  8張

高錳耐磨鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，
在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，
從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊載荷越大，
其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，
適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。
尤其是近年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、保險(xiǎn)柜、防彈車(chē)、鑿巖機(jī)器人、
新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性?xún)r(jià)比上仍無(wú)法與高錳鋼相比。

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