撕碎機刀片

嘉利銳牌撕碎機刀片材質一般為H13、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。目前我公司可根據客戶撕碎的物料，來為客戶推薦刀片所采用的材質、刀爪齒數、熱處理最佳硬度等，以保證客戶能夠在使用上擁有更好的效果。

　　撕碎機刀片常用材質有：42CRMO、W5SICR、6CRW2SI、CR12MOV等，根據加工對象不同而選用不同的材質。 　　塑料行業常用材質：42CRMO、W5SICR、SKD-11。 　　金屬行業常用材質：6CRW2SI、CR12MOV、LD、H13、SKD-11、D2。 　　木材行業常用材質：W5SICR、6CRW2SI、SKH、SKD-11。

　　熱處理：HRC55-57。

常見雙軸撕碎機刀片總成的主要技術參數有：

1、這些刀片的最大外徑就為800，最小外徑的話就為100，厚度值得話就為3mm-80mm；

2、撕碎機刀片的隔套厚度值就為0.8-200mm；

3、這些刀片的平面厚度公差就為0.003；

4、這些刀片的分隔片選材是經過65Mn表面經鍍鉻處理過的；

5、在實際中根據不同客戶所使用情況的不同，廣大客戶也能完全選擇6大種進口鋼材和八大種國產優質鋼材；

6、這些刀片在進行熱處理的時候都采用了國內領先的設備工藝，當然了客戶也可以根據實際情況選擇真空淬火、鹽爐淬火和高頻淬火等工藝。

 注意事項： 1、選材過程中要針對撕碎機刀片工作對象的物理特性來選擇原材料   2、鍛打后要對毛坯料進行探傷檢查，以免有裂紋影響刀片的使用壽命   3、初加工中要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，提高了刀片本身的制造成本   4、熱處理過程中要考慮到毛坯料的變形量   5、平面磨過程盡量放0.3mm的余量，減少精磨的工作量 6、撕碎機刀片初加工完成后必須上磨床將平面磨光，保證線切割加工過程中與平面垂直 7、線切割走絲不應該太快 8、內孔線切割時不得小于規定的尺寸，以免造成后期組裝時的效率 9、硬度檢測中盡量檢測刀口   10、要保證刀片本身的平行度，垂直度

撕碎機在運轉過程中會對撕碎機刀片造成一定的影響。而這些影響會導致出現各種問題，不僅會造成工作效率的降低，同時還會造成撕碎機的損壞。因此必須要注意做好對刀片的日常保養與維修。