| 訂貨號(hào) |
7868
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應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工
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貨號(hào) |
6786
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| 適用物料 |
多種可用
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適用場(chǎng)所 |
工業(yè)生產(chǎn)用
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捏合機(jī)類型 |
真空型
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| 卸料方式 |
翻缸傾倒
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物料接觸部件材質(zhì) |
不銹鋼
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品牌 |
聚發(fā)
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| 型號(hào) |
JF--2000
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電機(jī)功率 |
45（Kw）
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外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
2200（mm）
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| 整機(jī)重量 |
3500（Kg）
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裝料容量范圍 |
1500（L）
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夾套力壓力≤ |
6（MPa）
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| 拌缸內(nèi)真空度≤ |
-0.098（MPa）
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產(chǎn)品類型 |
二手
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加熱方式 |
電加熱
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| 規(guī)格 |
500L,1000L,2000L
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是否跨境出口專供貨源 |
否
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捏合機(jī)
捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、
混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、
熱熔膠、
食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機(jī)（ Vacuum Kneader）是捏合機(jī)中的一種，主要是用于
硅橡膠、
玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、
真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、
冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。
中文名捏合機(jī)（捏和機(jī)）外文名Kneader行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6489-2007修訂版
發(fā)展歷史
捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。
在中國(guó)的衍生
1967年，捏合機(jī)由前蘇聯(lián)引進(jìn)，進(jìn)入中國(guó)，由當(dāng)時(shí)的第五機(jī)械工業(yè)部國(guó)營(yíng)南京518廠（現(xiàn)中國(guó)兵器南京恩索集團(tuán)）引進(jìn)國(guó)內(nèi)，主要為生產(chǎn)硝基切切片，制造用，經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，
中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)四川北方硝化棉股份有限公司已經(jīng)成為的硝基炸藥生產(chǎn)基地。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。
4、
軸封結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封效果好。獨(dú)特設(shè)計(jì)了
真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)磨出黑料。
5、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。
工作原理
捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)主要是由混捏部分、
機(jī)座部分、
液壓系統(tǒng)、
傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)
液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由
電動(dòng)機(jī)、
減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。
捏合機(jī)傳動(dòng)部分，是由電機(jī)
同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由
變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。
捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：
電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、
球閥出料，
螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用
SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
分類選型
1.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、
球閥出料，螺桿擠壓等。
4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為：SH-1-SH-3000公升。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。
槳葉結(jié)構(gòu)
1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的
混煉。
3.切割型攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，使用Σ型攪拌槳。適用材料：
口香糖、巧克力、
玻璃膠、密封膠、
熱熔膠、丁基膠、
窨井蓋、
碳素材料等。
適用范圍
捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的
混煉、捏合、破碎、攪拌、
硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
捏合機(jī)其功能全，品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于口香糖、
泡泡糖、
牙膏、塑料、橡膠、
硅橡膠、染料、顏料、油墨、
食品膠基、醫(yī)藥藥劑、
建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、
鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、
有機(jī)硅樹脂、化妝品等行業(yè)。
| 投料空間(升) | 電機(jī)功率 | 加熱方式 | 出料方式 | |
| SH-1 | 0.6 | 0.75 | 電加熱 | 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-5 | 3 | 1.5 | 電加熱 | 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-20 | 12 | 3 | 電加熱 | 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-50 | 30 | 4 | 電加熱 | 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-100 | 60 | 5.5 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-200 | 120 | 7.5-11 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-300 | 180 | 11-15 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-500 | 300 | 22-37 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-1000 | 600 | 37-55 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-2000 | 1200 | 55-90 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
| SH-3000 | 1800 | 75-110 | 電加熱 | 液壓翻缸/螺桿出料 | -0.096Mpa |
