XHD742X/HD741X型蓄能式液控止回蝶閥

產品說明

      浙江上歐閥門有限公司研發的蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能，且集機、電、液系統于一體，占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動力源，可現場操作，也可微機集中控制；主要安裝于水電站、水輪機進口，用作水輪機進口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

產品簡介

產品簡介

蓄能液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。

1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。

2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過1/0通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。

3、可控性好，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關閉。并能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。

4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數僅為0.1~0.6，遠小于止回閥的流阻系數（1.7~2.6），節能效果明顯。

參數性能

產品名稱：蓄能式液控緩閉止回蝶閥

所屬系列：蓄能式液控閥門

公稱通徑：DN100～DN4000

公稱壓力：PN2.5～PN64

適用介質：清水、泥沙水、海水、水庫水、油品、氣體等

介質溫度：≤80℃ 開閥時間：3～120秒(可調)

關閥時間：3～120秒(可調)

動力電源：AC380V

控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V

遠程控制：開閥、關閥、停止

遠程信號：無源的開關量信號、4～20mA模擬量閥位反饋信號

結構說明

1、本產品主要由閥門本體、齒輪齒條傳動箱、液壓裝置、電氣控制箱等部分組成

2、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封件等零件組成。

3、蓄能器式液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置，也可根據用戶要求采用立式布置。

4、傳動機構主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成，是液壓動力開關閥門的主要執行機構。

5、臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝；也可以根據用戶要求采用反向安裝（即傳動機構位于閥門的另一側）。

6、液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等部件。

7、蓄能器為閥門啟閉提供主要動力源、流量控制閥調節開關時間、溢流閥作為系統的安全閥、截止閥用作整個系統的卸壓。

8、液壓系統電磁的特征為：電磁閥得電蝶閥工作，失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應在訂貨時說明。

9、液壓系統與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。

調試維護

5.1吊運 運輸起吊時不得翻轉、倒放，開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。

5.2儲存 產品長時間存放時，放于干燥處，封閉進、出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統須清洗換油。

5.3安裝 安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現象，各零件聯接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示，確認液壓傳動系統與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。