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 冷庫維修中工質(zhì)泄漏及處理。制冷系統(tǒng)管道接口(含焊接口)須保證清潔，一旦發(fā)現(xiàn)滲油即等沙漏工質(zhì)，須馬上進(jìn)行處理，
在處理之前按下列方法操作。在低壓側(cè)發(fā)現(xiàn)滲漏，百先按正常程序開機(jī)，關(guān)閉供液閥，待低壓壓力表至OMPa時(shí) (可開停2一4次才能達(dá)到)，
人工停機(jī)，此時(shí)管道內(nèi)壓力與大氣壓平衡。如果非焊接口滲漏，"馬上進(jìn)行處理;如果焊接口滲漏，則須把離焊接口最近的管道螺母擰開，
讓管內(nèi)壓力大氣相通， 然后馬上進(jìn)行處理。在高壓側(cè)供液閥至電磁閥段發(fā)現(xiàn)滲漏，首先關(guān)閉供液閥，開啟壓縮機(jī)，
待低壓壓力穩(wěn)定桂OMPa時(shí)進(jìn)行處理;如果是焊接口滲漏，同樣須讓該段管內(nèi)壓力與大氣壓力相同，然后才進(jìn)行處理。
在供液閥前，發(fā)現(xiàn)滲漏，則須利用外設(shè)備或本設(shè)備 (最好使用外設(shè)備)把系統(tǒng)內(nèi)大部分工"棚到空置的工質(zhì)瓶，灌瓶時(shí)保證瓶的水冷卻
，滲漏處理之后，要重新抽空及灌注工質(zhì)。

    冷凝器的清洗。水冷冷凝器的冷卻介質(zhì)是循環(huán)水或一次性水，冷凝器使用時(shí)間長了，訊會在冷凝器內(nèi)水管壁積聚污垢，
其表現(xiàn)為排氣壓力 (溫度)升高，冷卻水溫差不大工質(zhì)液體溫度較高。處理辦法是根據(jù)水質(zhì)情況定期或不定期清洗，清洗以化學(xué)清洗為主，
其他清洗為氰 清洗最好請專業(yè)人員進(jìn)行。 風(fēng)冷冷凝器的冷卻介質(zhì)是空氣，由于冷凝管及翅片的阻力，空氣中的漂浮物會粘附在管及翅片表面，
嚴(yán)重的會影響空氣的流通，造成制冷效果差，甚至不能制冷。處理辦法是根據(jù)枯附物的性質(zhì)進(jìn)行清洗，對 "油煙"類粘附物以化學(xué)清洗為主，
對其他粘附物，使用水沖或毛BU人工清洗。

    除霜時(shí)間的調(diào)整。除霜僅對冷風(fēng)機(jī) (蒸發(fā)器)進(jìn)行，一般情況下，凡庫內(nèi)溫度低于5度，則需要定期除霜，但必須根據(jù)實(shí)際儲存量、
儲存物、開門頻繁程度來調(diào)整除霜時(shí)間次數(shù)以及每次除霜時(shí)間。原則是每次除霜完畢后，冷風(fēng)機(jī)內(nèi)翅片的霜基本融化。
每次除霜的間隔在4一6h范圍內(nèi)調(diào)落 儲存量大、儲存物水分大以及開門頻繁的每次除霜的間隔還可以縮短至2一3h。

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