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標準系列碟形彈簧（DIN2093標準尺寸）包括外徑8mm到250mm的146格尺寸系列，所用材料為CK67和51CrV4，并均備有庫存，可從倉庫直接發(fā)運。標準表面防腐涂層采用磷化處理并涂油。
特殊系列非標碟形彈簧包括外徑從70mm到600mm的153格尺寸系列。特殊系列碟簧部分可以直接從倉庫供貨，但倉庫備有生產用模具，可根據訂單進行產品加工。標準表面防腐涂層采用磷化并涂油。
不銹鋼碟形彈簧產品系列采用X12CrNi17 7和X 7Cr NiAl17 7不銹鋼材料，可從倉庫供貨。
除此之外：我公司還可提供50CrV4標準材料外，可提供在高溫低溫以及易腐蝕的環(huán)境中所使用的特殊材料如抗磁性、耐腐蝕和耐熱材料，如鎳基合金和鈹銅合金等。也可按照客戶要求提供其它尺寸和材料的碟形彈簧
1. 碟形彈簧特性
行程短、負荷大。 所需空間小。組合使用方便。維修換裝輕易。 經濟、安全性高。
2.材質：
標準材質 CK67 依 DIN2093 規(guī)定用于厚度小于1.25毫米，如客戶需要在非凡情況下也可應用在毫米厚。
最高級的彈簧材料 50CrV4 ，可保證─15℃ 150℃ 工作溫度下彈簧特非常好。 適合于碟形彈簧在6毫米厚度以下
3.表面處理：
一般表面處理：磷酸處理后加潤滑油
非凡表面處理：鍍鋅、鋼、銘、金屬膜、烤漆等電鍍有可能產生碳化層，如需非凡表 面處理時，請于本公司研討。
4.應用行業(yè):
用于機械設備工業(yè)、石油工業(yè)、汽車工業(yè)以及航空航天工業(yè)等領域特性
5.組合式彈簧特性曲線
(a)三片平行疊法，行程為1片，彈力為3倍。
(b)四片串聯(lián)疊法，行程為4片，彈力為1倍。
(c)三片平行疊法，行程為3片，彈力為2倍。
為平行疊法之漸減曲線與厚薄不同之碟形彈簧平行，串聯(lián)組合成漸進曲線，較弱的彈簧必須有保護超載設計。
6.設計注重事項:
當碟形彈簧使用串聯(lián)組合時，必須有內導柱或外套環(huán)，而內掌柱或外套環(huán)必須熱處理至HRC52度后再研磨拋光。
導柱之安裝與彈片之問隙公差由下表了以查出
7.摩擦系數與避震
A.不斷的瞬間碰擊，會使彈簧的壽命減低。
B.當彈簧超負載或急速將壓力鬆弛時會使彈簧產生歇斯底里現(xiàn)象而擦傷彈簧。
C.顯示經計算出之彈力，行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片為例，4片平行疊4組及2片平行疊4組 之比較，可以很明顯看出摩擦力之增加，越多片平行疊法會產生越大之摩擦力。
8.碟形彈簧之壓縮量與壽命關圖
A.碟形彈簧之壓縮盡可能在10%~75%行程范圍內工作。
B.歡迎索取規(guī)格圖表
Bauer產品的防蝕性：
bauer產品在“鹽物實驗中”，取得了“2500小時”的優(yōu)異成績。
高疲勞壽命：
幾乎所有的BAUER碟形彈簧都在工廠內經過噴丸處理，以產生殘余的應力，從而使產品具有高出DIN2093規(guī)定的疲勞壽命。
碟形彈簧防腐處理：
標準的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能，則可選擇以下的工藝：
-鋅-磷化加涂蠟
-鍍鋅
-鋅或鉻電鍍
-Delta Tone/Delta Seal涂層
-達克羅涂覆
-電化學鍍鎳
產品名稱:碟型彈簧組
用 于:裝配碟型彈簧組或導向裝置
特 點:可以提供組合碟型彈簧的載荷－變形測試曲線、較小的載荷公差、100%載荷測試可驗證正確的組合設計、可以預裝配
詳細說明:
預裝配組合碟型彈簧：可用于鍋爐懸掛系統(tǒng)，補償支撐面的位置偏移。
閥門：在開啟狀態(tài)下，快速制動閥門內是組合碟型彈簧通過液壓作用預先加載。發(fā)生故障時，液壓壓力下降，碟型彈簧組復位，閥門關閉，流動停止。這種情況下，通常使用滾珠自定心組合碟型彈簧。
安全系統(tǒng)用儲能元件：在液壓彈簧機構中，能量儲存通常通過組合碟型彈簧來實現(xiàn)。
過載離合器：在過載離合器中，碟型彈簧提供的載荷可以保證扭矩傳遞所需的摩擦力。
滑動離合器:滑動離合器內的碟型彈簧向摩擦力提供規(guī)定的軸向壓力。在壽命期限內，離合器摩擦片的磨損通過碟型彈簧來補償，從而保持恒定的扭矩。
活塞復位彈簧：連軸器卸栽時，碟型彈簧確保液壓促動活塞返回到初始位置。連軸器組件間的公差和磨損由在工作行程內具有水平載荷特性曲線的碟型彈簧來補償，從而獲得恒定的換檔質量。
彈簧促動制動器（安全制動器）：液壓載荷下降至預設水平時，組合碟型彈簧產生制動載荷。
刀具卡緊元件：刀具卡緊元件內的組合碟型彈簧起到將刀具牢固地夾持于錐形夾具里的作用。
間隙補償：碟型彈簧通常用于補償裝備元件間的幾何公差。
纜索卡緊元件：組合碟型彈簧在纜索夾與纜索間建立摩擦鎖緊。根據纜索夾緊元件的結構，載荷可以是井臺的或是動態(tài)的。
