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一、概述：
該產品通過電液聯動裝置往復推位來控制閥門的開啟和關閉，如配置傳感器或數字顯示裝置，可進行遠距離，高空的危險地區的集中或程序控制，廣泛應用于冶金、電力、煤炭、礦山、水利等行業，是一種應用性強的新型更新替代產品。
刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。刀型閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分刀型閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
PZ273X電液動耐磨灰渣閥,暗桿式灰渣閥能適應高溫、低溫等惡劣環境下工作，特別是在1000度左右高溫下工作，無需任何冷卻裝置，且不變形的特點、同時閘閥具有手動、電動功能，密封性能好，閥板、閥體均使用高合金材料，尤其是鍋爐排灰渣系統中必備的閥門。
二、PZ273X電液動耐磨灰渣閥,暗桿式灰渣閥特點：
1、機、電、液、儀一體化，實現現場控制，集中監控或自動控制。
2、無級調力，運行平穩，沖擊力小，運用于較高壓力場合。
3、節能，液壓傳動效率高達80%。
4、閥門整體結構緊湊，體積小，無需液壓泵站。
5、可控制任意閥位并可鎖定。
產品型號：PZ273X/H
公稱壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公稱通徑：DN50~1200mm NPS 2"~24"
適用溫度：-38~+650℃（具體溫度范圍視密封副材質和介質性質而定）
連接法蘭：ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
（如有疑問，請來電咨詢15888215509）
主體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式：硬密封、軟密封
泄漏量：硬密封：D級（液體0.1×DN mm3/s）軟密封：A級 （零泄漏）
配套附件：安裝法蘭
三、PZ273X電液動耐磨灰渣閥,暗桿式灰渣閥主要性能規范
| 公稱壓力 (MPa) | 殼體試驗 (MPa) | 密封試驗 (MPa) | 工作溫度 | 適用介質 |
1.0 |
1.5 | 1.1 | ≤100℃ | 紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 |
（如有疑問，請來電咨詢15888215509）
四、PZ273X電液動耐磨灰渣閥,暗桿式灰渣閥主要零部件材質
| 體、蓋 | 閘板 | 閥桿 | 密封面 |
| 不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 | 碳鋼、不銹鋼 | 不銹鋼 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金 |
五、PZ273X電液動耐磨灰渣閥,暗桿式灰渣閥主要外形及連接尺寸
（如有疑問，請來電咨詢15888215509）
| 公稱壓力 | DN | L | D1 | D2 | H | A | B | n-M |
| 0.6MPa | 50 | 43 | 90 | 11O | 650 | 160 | 140 | 4-M12 |
| 60 | 46 | 110 | 130 | 670 | 160 | 140 | 4-M12 | |
| 80 | 46 | 125 | 150 | 685 | 160 | 140 | 4-M16 | |
| 100 | 52 | 145 | 170 | 755 | 200 | 160 | 4-M16 | |
| 125 | 56 | 175 | 200 | 790 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 150 | 56 | 200 | 225 | 865 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 200 | 60 | 255 | 280 | 940 | 220 | 180 | 8-M16 | |
| 250 | 68 | 310 | 335 | 1030 | 220 | 180 | 12-M16 | |
| 300 | 78 | 362 | 395 | 1180 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 350 | 78 | 412 | 445 | 1285 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 400 | 102 | 462 | 495 | 1390 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 450 | 114 | 518 | 550 | 1500 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 500 | 127 | 568 | 600 | 1600 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 1.0MPa | 50 | 43 | 100 | 125 | 650 | 160 | 140 | 4-M16 |
| 60 | 46 | 120 | 145 | 670 | 160 | 140 | 4-M16 | |
| 80 | 46 | 135 | 160 | 685 | 160 | 140 | 4-M16 | |
| 100 | 52 | 155 | 180 | 755 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 125 | 56 | 185 | 210 | 790 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 150 | 56 | 210 | 240 | 865 | 200 | 160 | 8-M20 | |
| 200 | 60 | 265 | 295 | 940 | 220 | 180 | 8-M20 | |
| 250 | 68 | 320 | 350 | 1030 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 300 | 78 | 368 | 400 | 1180 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 350 | 78 | 428 | 460 | 1285 | 220 | 180 | 16-M20 | |
| 400 | 102 | 482 | 515 | 1390 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 450 | 114 | 532 | 565 | 1500 | 240 | 220 | 20-M22 | |
| 500 | 127 | 585 | 620 | 1600 | 240 | 220 | 20-M22 |
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性；
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間；
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行；
7.刀型閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
