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產(chǎn)品描述:
CHG-55B2V
符合：JIS YGT1CM
相當(dāng)：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-G
說明：CHG-55B2V是1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光體型耐熱鋼用鍍銅TIG焊絲。由于焊絲中加入了適量的V，它比1.25%Cr-0.5%Mo有更優(yōu)的抗蠕變性能和熱強性能。
用途：采用鎢極氬弧焊方法用于常規(guī)熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器等結(jié)構(gòu)的焊接。如1.25%Cr-0.5%Mo-0.2%V類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機。
焊絲化學(xué)成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
V |
Cu |
Mo |
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0.08 |
1.25 |
0.65 |
0.010 |
0.012 |
1.25 |
0.26 |
0.15 |
0.58 |
熔敷金屬力學(xué)性能典型值：
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抗拉強度 бb（Mpa） |
屈服點 бs或б0.2（MPa） |
伸長率δ5（%） |
沖擊功Akv（20℃）J |
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650 |
540 |
23 |
110 | 注：焊后熱熱為730℃×2h
注意事項及操作要點：
參照本說明書之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項”相應(yīng)條款及以下說明：
1、保護條件建議：請采用純氬氣體；保護氣體流量：電流在100-200A時9-14L/min、電流在200-300A時14-18L/min；鎢極伸出長度約為3-5mm、弧長1-3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
2、預(yù)熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應(yīng)在710-730℃之間保溫時間而在大于2小時。為了保證焊縫金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則相應(yīng)降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導(dǎo)致焊接頭晶粒粗大，從而嚴(yán)重惡化焊接接頭的綜合機械性能。建議采用小線能量焊接達到細(xì)化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預(yù)熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預(yù)防馬氏體淬硬組織的過多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身特點進行工藝評定。
5、焊絲入廠后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應(yīng)盡快用完。在運輸及堆放焊絲時應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。
6、焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。 |
MIG、TIG焊絲及不銹鋼埋弧焊絲 -> CHG-55B2 |
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產(chǎn)品描述:
CHG-55B2
符合：JIS YGT1CM
相當(dāng)：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-B2
說明：CHG-55B2是1.25%Cr-0.5%Mo系珠光體型耐熱鋼用鎢極氬焊絲（TIG焊絲）。該焊絲具有良好的可焊性和綜合機械性能。
用途：如1.25Cr-0.5Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸氣參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學(xué)成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
|
0.08 |
1.10 |
0.52 |
0.012 |
0.015 |
1.25 |
0.50 |
0.17 |
熔敷金屬機械性能：
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抗拉強度 бb（Mpa） |
屈服點 б0.2（MPa） |
伸長率δ5（%） |
沖擊功Akv（室溫）J |
試驗條件 |
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620 |
505 |
23 |
80 |
690℃×1h |
注意事項及操作要點：
參照本說明書之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項”相應(yīng)條款及以下說明：
1、保護條件建議：請采用純氬氣體；保護氣體流量：電流在100-200A時9-14L/min、電流在200-300A時14-18L/min；鎢極伸出長度約為3-5mm、弧長1-3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
2、預(yù)熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應(yīng)在620-690℃之間。為了保證焊縫金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則相應(yīng)降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導(dǎo)致焊接頭晶粒粗大，從而嚴(yán)重惡化焊接接頭的綜合機械性能。建議采用小線能量焊接達到細(xì)化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預(yù)熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預(yù)防馬氏體淬硬組織的過多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身特點進行工藝評定。
5、焊絲入廠后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應(yīng)盡快用完。在運輸及堆放焊絲時應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。
6、焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。 |
