減溫減壓器/裝置，是將高參數的蒸汽降為低參數的蒸汽。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產生蒸汽經過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數降到適用范圍以內。
根據下游用戶對蒸汽動力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機提供的蒸汽溫度壓力均超過用戶用汽設備的額定工況，此時就需要對汽輪機提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。其特點如下：
1、控制系統：主控制器采用原裝進口高精度多功能數字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。
2、減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內完成，使整體長度大大縮短。蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過執行器電動或氣動執行機構來完成，運行平穩，壽命長。根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸汽壓力穩定。
3. 若客戶有特殊要求，可在調節閥前安裝我公司自主設計的過濾器。過濾器對保證減溫減壓系統穩定運行有非常重要的作用。蒸汽管道內（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質，這些雜質通過減壓閥時會對減壓閥產生破壞，導致減壓閥出現關閉不嚴等問題。建議在蒸汽管路上安裝100目過濾器，過濾蒸汽管路上的雜質，保護減壓閥設備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質，同樣會對冷卻水控制閥產生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會使系統失去減溫效果。因此，無論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過濾器。
訂貨須知
用戶詢價和訂合同時請提供：
1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度t1、
出口蒸汽壓力P2、溫度t2；
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、選擇控制方式：1.儀表盤控制 2.DCS控制、監視 3.PLC控制。
4、驅動類別：電動；氣動（氣開式或氣閉式，氣源壓力，電氣閥門定位器電信號）
注：自貢自牌電站閥門有限公司將根據用戶提供的參數，設計出詳細準確的方案圖。雙方 可根據此圖討論相關事項
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減溫減壓裝置主要由以下部分組成：
1、減壓系統：減壓閥、減壓孔板
2、減溫系統：截止閥、節流閥、給水調節閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
3、安全系統：安全閥
4、現場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等
5、控制系統：PLC、PID、DCS控制系統
四、安裝
1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出
口處適當位置的最低點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據現場情況自行配置。
3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。
警告！若管道內有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故障。
