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CORODUR水泥生產裝備耐磨應用
在當今的水泥行業，磨損問題日益被人們所關注，它是生產成本和經濟效益的關鍵因素之一，但解決磨損問題卻是復雜的過程，需要綜合考量多個因素并且沒有固定的標準可以查詢，需要充分的考慮磨損件的實際使用工況，科學詳細的分析它所受的磨損機理，反復驗證，才能找到經濟有效的解決方案，當然對于耐磨堆焊還要充分考慮到母材的化學成分和可獲得的焊接方法等諸多因素。CORODUR公司憑借其在耐磨行業幾十年的經驗，掌握了大量充分的數據，特別是針對水泥行業的立磨、輥壓機、破碎機、選粉機、風機、儲料倉和溜槽等磨損件，研發了不同工況不同母材的不同堆焊材料和解決方案并在歐洲獲得廣泛的應用。
錘頭、鄂板、破碎錐
以錘式破碎機為例，錘式破碎機在水泥行業主要用于破碎石灰石和水泥熟料，它是利用高速旋轉的錘頭對進入破碎機內的物料沖擊破碎，受到沖擊的物料高速撞擊到反擊板，落入破碎機蓖板的物料在經過剪切、擠壓，從而得到適合尺寸的物料從蓖板間排出，在整個過程中錘頭主要受到垂直方向物料的沖擊磨損和法向物料的切削式磨料磨損。
CORODUR 公司根據錘頭的實際工況，如物料的大小，硬度以及水分，開發了適合中等沖擊和較強磨料磨損的含中碳中鉻系列的耐磨堆焊焊絲，主要用于較小的物料和錘頭，以及用于非常嚴重的沖擊磨損和較強磨料磨損的高錳鋼系列焊絲，主要用于大型的錘頭和物料。
CORODUR 公司的堆焊焊絲在鄂式破碎機和圓錐式破碎機上的應用也十分
廣泛，我們同樣可以根據您的實際工況，為您提供適合的堆焊材料和解決方案。
輥壓機
輥壓機是由兩個速度相同，相對運動的輥子組成，物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的逢隙中，在高壓研磨力的作用下（輥間壓力在50~300MPa之間），物料受到擠壓，受壓物料變成了密實但充滿裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。
輥壓機的磨料磨損系統是由一個固定輥和一個浮動輥及兩輥之間相互作用的高應力磨料磨損，物料顆粒在高應力作用下，使輥面產生塑性變形，在亞表面不同深處會形成剪切和壓應力，當此應力超過材料的疲勞強度時，在亞表面形成裂紋，然而裂紋的擴展和連接會最終導致疲勞脫落，根據擠壓輥的直徑，疲勞裂紋往往產生在輥面5-20MM深度處較常見，這就要求擠壓輥硬面層在具備一定的硬度的同時要有較強的塑性，來抵抗物料反復擠壓應力而導致的疲勞脫落。
CORODUR 擠壓輥系列堆焊焊絲已成功的用于伯力鳩斯(polysius)、富樂.史密斯(FLS)、洪堡(KHD)、魁鉑恩(koppern)等品牌的擠壓輥 ，使用壽命均有不同程度的提高。
立磨
立磨是水泥生產中最為關鍵的環節之一，主要用于磨制煤粉、水泥生料、水泥礦渣和預碎熟料，在新干法水泥生產中，其中立磨用于粉磨原料、燃料和水泥的電耗約占整個生產過程耗電量的65%左右，每臺立磨的年耗電量更達1000萬元以上，然而立磨因輥面的磨損，不僅使研磨效率降低，而且耗電量也大幅增加，加之磨輥的頻繁修復或更換導致的維修成本大幅增加，這就使得立磨的使用壽命對產生成本的控制變的尤為重要。往往對立磨修復做個小的改進就能降低上百萬甚至幾百萬的生產成本。
立磨的磨損主要是因物料硬質相的犁削和擦傷磨損、物料的擠壓造成的疲勞剝落和裂紋以及基體與碳化物的結合強度不夠而造成的崩裂等導致，這些因素往往與物料的大小和硬度，物料的流量，設備的震動大小等有關，可根據其判斷立磨所受的磨料磨損、應力磨損，沖擊磨損的大小，近而根據母材選擇新輥堆焊或舊輥修復的材料及工藝。
Corodur 公司在為歐洲眾多水泥廠、電廠提供耐磨堆焊材料的同時也應客戶的要求提供相應的解決方案，在修復伯力鳩斯(polysius)、萊歇(loesche)、非凡(pfeiffer)富樂．史密斯(FLS)，丹麥史密斯Atox等進口立磨的過程中積累了大量的經驗數據，
目前CORODUR公司已經形成一套完整的產品體系，為不同品牌，各種工況的立磨提供堆焊材料和解決方案
水泥行業中的其他應用：
