本公司自主研發(fā)生產的
全數(shù)控電火花線切割機床，能加工所有導體物件，如：金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2.機床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結構等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優(yōu)先地位。
3機床本體結構：
3.1主機采用箱體全支撐工作臺結構（即加工中心工作臺的設計結構），以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優(yōu)化設計加強筋補充剛性，使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于最佳狀態(tài)；
3.2 X、Y道軌采用臺灣滾珠線性滑軌（快走絲采用IV型）設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行”，保證了機床在高承載下具備高精度；
3.3 X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉動；
3.4封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定；
3.5專利設計的防水導輪結構，有效提高導輪及軸承使用壽命。
4.控制系統(tǒng)特點
本控制器中包括計算器﹑機床電器﹑脈沖電源﹑驅動電源。計算機主機有兩種類型可供選擇：一種是民用計算機，另外一種是工業(yè)計算機。如選用工業(yè)PC機，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應能力。
4.11配置標準
A. 256MB內存；
B. 80GB硬盤；
C. USB &NIC接口；
D. 15”SVGA彩色顯示，15"液晶；
E. RS232接口和鼠標；
F. 數(shù)控軟件和操作平臺；
G. 數(shù)控軟件包含自動編程系統(tǒng)；
H. 操作平臺Windows98 & DOS6. 22；
4.2經無數(shù)次試驗獲得的獨特專業(yè)化的多種電路設計，國內首創(chuàng)，擁有自主知識產權；
4.3機床電器采用繼電器工作方式，邏輯動作全部采用電子控制方式，安全可靠；
4.4自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源，高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍；
4.5具有智能化自動加工功能，具有強大的專家數(shù)據(jù)庫。
4.6具有強大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示:可對生成參數(shù)進行任意修正，以達到最佳之效果;可任意選擇加工參數(shù)指令段號;可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術交流;可精確適時記錄加工時間，為您的加工成本提供準確依據(jù);可實現(xiàn)加工完自動智能方式停機，在全面提高設備的前提下，降低損耗；
4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質合金等不同材料，自動查詢最佳參數(shù)；
4.8智能系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)
智能化多次切割，還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考；
4.9在加工過程中無論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調節(jié)，系統(tǒng)完全取代；
4.10有了智能系統(tǒng)即合是初學者也能切出
慢走絲效果；
4.11最新開發(fā)的電阻驅動電源，不產生熱源，與別的電阻電源相比節(jié)能大于50%。
5.數(shù)控軟件包特點：
5.1自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼；
5.2后臺編程功能，有效減少輔助時間；
5.3全數(shù)字化控制，良好的自適應性；
5.4可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊；
5.5三維立體造型加工軌跡顯示；
5.6四軸聯(lián)動，上下異形面加工；
5.7全繪圖式編程，功能強大；
5.8坐標系統(tǒng)：絕對坐標，增量坐標（相對坐標）；
5.9.坐標轉換，放大，縮小，旋轉跟蹤實時顯示；
5.10.直線及曲線處理功能；
5.11.錐度加工功能；
5.12上下異形工件加工；
5.13.處理短路和斷線功能；
5.14停電記憶，上電恢復加工功能；
5.15.邊緣及中心自動定位功能；
5.16自動增加過渡弧度（任意角度）；
5.17.反向加工功能；
5.18.技術和自動編程菜單功能；
5.19.數(shù)據(jù)傳送功能；
5.20系統(tǒng)均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數(shù)據(jù)錯誤。能有效消除累計誤差；
5.21拐角清角控制功能，提高精度；
